1、 1 中文 2800 汉字 ， 2000 单词， 10500 英文字符 出处： Balic J. A New NC Machine Tool Controller for Step-by-Step MillingJ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2001, 18(6):399-403. 一种新型的数控机床分步铣削控制装置 J.Balic 马里博尔大学机械工程系智能制造实验室，马里博尔，斯洛文尼亚 摘 要 : 介绍了一种新的用 于分步铣削的数控装置，对其设计和实施方法进行了分析。该分步铣削装置能够
2、确保对工件的铣削加工。当铣削深度 a(mm)和铣刀直径 D(mm)之比大于 1.5(a/D1.5)时，将会减少对刀刃的磨损，同时对铣刀的破坏也最少，且铣削力将会减少，这样将产生较小的铣削挠度，提高铣削的加工精度。该分步铣削数控装置用于机床加工效果更好。 关键词 : 数控机床控制器 ; 分步铣削 1.引言 工艺问题发出现时 ,会导致一些零部件的寿命缩短或锥形铣刀切削深度减小。当 D 为铣刀直径， 据厂商推测若加工深度在 (1-1.5) D 的范围内，其深 度铣刀制造所需的零部件可能是 6D。当零件或模具 (模具材料是 DIN 1.2343-0.4C, 1%Si、 5%Cr, 1.3% Mo,1%
3、V),用在铝挤压棒、管道、横梁。加工其零件 (模具 ),以锥铣刀 (切削深度是 4D、 锥角 3至 6 )，其结果导致无法用开环工具加工。这个问题尤为严重。 2.现状和解决 美国最先进的加工技术领域含概了几乎所有类型的加工，但都存在共同的问题。其共同问题是如何尽量选择先进技术来缩短制造时间，提高刀具的耐磨性 ,表面质量、加工精度和降低制造成本等。 以下关于这方面的一些解决办法 ,就能确保 高性能的数控铣床正常运行。本文讨论用特殊形状的工具来进行分步铣削。每个形状必须由分步铣削来完成 ,是一个专门用来造型的工具。 在这个工艺过程中的方案编程工具不改变的情况下，只是制造形状变化，注定要影响分步铣削
4、出来的效果。美国提出一个高速绝热面铣床，是使用智能芯片控制的。 上述装置和方法中还没有谈到新的分步铣削。 3.分步铣削的方法 2 分步铣削的切削方向与切削过程如图 1 所示： 图 1 铣削加工 如图一：铣削过程： 一、深度加工；二、在 F1 的运动方向加工；三、在 F2的运动方向的加工；四、（用大直径的铣刀）扩铣。 图 2 刀具轨迹 如图 2. 由刀具轨迹生成其加工程序。 F1，运动方向的加工； F2，运动方向相反的加工； Pst-t, 起点的运动轨迹； Pendt，终点的运动轨迹； Pst,起动点每向前移动的距离； Pend,每个终点的偏差； Pint，中间点 (终点先前的偏差和起点的下个运
5、动的中间点 ) 。 铣刀的切割方向是运动方向 (F2)(如图 1 所示 ) 。 4. 数控机床控制器 4.1 说明和操作的步骤 分步式数控机床由通讯模块，具有分步编码的发生器，用作控制的程序，作为传输的通信模块和作为输出的微处理器等。生成铣削的 路径要符合深度和铣削直径的比值大于 5D，否则就不能用来作为数控铣床的加工路径。 3 图 3 流程图 如图 3. 根据流程图编制新的刀具路径。 1.打开输入数控代码的界面； 2.执行开始程序段； 3.识别功能代码 G17、 G18、 G90、 G91 等； 4.原点坐标的确定； 5.定义F1 和 F2 的参数； 6.（从机床坐标）快速运动 (G00)（
6、到原点坐标）； 7 .输入数控代码； 8 .确保终点 Pend-t F1； 9.加工到 Pend-t； 10 .按成形运动 F1 和 F2运动；11.记入下补偿值和偏差； 12.建立（加上补偿值和偏差）的 新坐标； 13.换刀； 14.结束。 该装置用数控线读程序，确定了预期的起点 Pst-t、终点 (Pend-t)的分步加工过程和参数 F1和 F2（如图 2）。参数 F1 是运动方向的加工，参数 F2 是相反方向运动的深度加工。参数 F1 和 F2是通过在实验室里的大量实验中测定的 ,是为了确保各分步加工。 F1 的最优值 =0.2-0.8 毫米 ,f2 的最优值 =0.05-0.4 毫米被发现 ,并且两个参数都必须符合 F1 F2 的条件 ; 结束时间 Ts =0.01-1s ，使它与预期的限值相同。 4.2 算法的确定 数控控制器进行方案和工具坐标的改 造。 4 图 4 原理图 如图 4. 该办法将逐步进入数控机床组。 1.手工输入；
