1、第 1 页 共 10 页 中文 3330字 高平滑铝合金 横切面磨 ODAKI Toshimi 1、 YASUI Heiji 2和 TOMITA Susumu 1 机械工程、理工学院 Nishi-Kaigan 1-1-25,Tsujido,来自神奈川县的 ,日本 部机械工程及材料科学、日本的熊本大学 Kurokami 2-39-1,日本的熊本 , 摘要： 高平滑铝合金加工变得越来越重要。一般来说是利用金刚石工具削磨铝合金时期光滑的。然而由于金刚石工具的不易重磨性，高光滑研磨铝合金已经强烈所需。这份报告通过加工和研磨的对比来检测磨削的条件对横面高 平滑研磨铝合金的影响。实验是用金刚石砂轮粗粒度和
2、两种类型的磨削液，即常规乳液型和特殊乳剂型，还有极压添加剂来进行。实验结果发现用特殊乳液型获得的特性要比用常规乳液型好。 关键词： 铝合金、高质量成分 ,高平滑磨、表面粗糙度、横木表面削磨、金刚石砂轮、粗糙粒度、磨削液、极压添加剂 1 介绍 铝合金应用于很多工业领域。 最近由于其高质量组件要求的增加 ,高光滑加工技术的使用越来越重要。目前 ,高平滑金刚石切割工具一般应用于 高品质铝合金组成部分的生产。然而金刚石工具是昂贵的并难以重磨 ，几乎没有关于高平滑磨铝合金的研究 ， 所以磨削技术已越来越重要。 第 2 页 共 10 页 图 1 横切 ,穿越水平类型 平面磨 图 2 复合轮截面粗糙度正常的
3、 磨形成 床的 磨削方法 的方向外部环境的构成周边轮表面 上每个轮子轴断面 从这一角度来研究，用金刚石砂轮的铝合金研磨 已经被加以 研究。报告中，研究第一步是检测横木表面磨削的粗糙度。特别是，对于高平滑铝合金削磨最重要的一点是磨削液的影响需要研究。 2 表面粗糙度磨削的方法：横切 表面磨削方法 ,横切如图 1。通过转动轮子的表面并考虑要做表面粗糙度表示的模型如图 2。在复合磨削、合成轮中套轮正常断面粗糙度磨削并通过形成外部周边轮表面上每个轮子轴截面被简单认为是复制在整个工件上的宽度的 1。在表面的横切，复合材料的一部分 ,合成轮中套轮截面相应的粗糙度一步分级进给函数 ,磨削方向正常转动。复合轮
4、截面粗糙度被认为变得更小的宽度较窄。由此可 推断，它是指在表面横切面上的粗糙度的表面小磨削加工为更小的正常的分级进给。 砂轮 (SDC170N75BW)发电机 - 公尺 (KISTLER)光学系统显微镜 , 相机的工件 第 3 页 共 10 页 图 3 实验系统 实验进行了 3 实验 photographically面磨床如图所示图 3。磨削条件下的数据以及材料列在表 1。磨床加工 ,传统的使用液体乳胶类型 (EC类型 )和特殊的乳液型包括良好的极压添加剂 (ES类型 )。影响晶粒尺寸和浓度的合成轮分别是 170和 50,材料是由磨白氧化铝棍棒 (WA棒 )。 表 1 实验条件及数据 轮 SD
5、C170N75BW （直径宽度： 200 10） 加工条件 轮旋转速度 Vd： 20m/s WA棒 WA150H 切削深度 td： 1 表面速度 Vwp： 0.1m/s 磨削条件下的 轮旋转速度 Vg： 10m/s,20m/s 工件 铝合金 (JIS A5086)(长宽： 100 30） 切削深度 1m 平行表速度 V:1.5 20m/min 分成进给的标准 fn:0.01-2.0m/min/pass 磨削液 乳剂 :普通型 (EC型 )特殊类型 (ES型 ,包括良好的极压添加剂 ) 稀释 :10times 流量 :0.3L / s 用显微镜和一个普通铁笔观察和测量研磨工件表面的粗糙度。因为它
6、大于表面平行的磨削方向的粗糙度，所以标准磨削可以进行评估 表面粗糙度 ,这是指正常加工表面粗糙度。表面粗糙度平均 9测量分，在显微镜下可以观察刀刃和轮子。用压电类型的测功机来测磨削力的信号。 4 流体的加工效率的影响 在研磨作业中，加工流体通常与磨削液是一样的。首先，影响轮子的构成表面上的加工流体可以 得到检测。图 4 显示的是出现在携带着两个类型的选矿流体合成面的刀刃高度的变化，也就是说 EC 类型和 ES类型 。很明显在相同的加工量上 , ES 类型 系统类型会高于 EC类型。极限压力添加剂对去除粘合有良好的作用，其在于极压添加剂如何能防止从重复黏贴的表面装载 2。第 4 页 共 10 页 图 4 出现在携带着两个类型的选矿流体合成面的刀刃高度的变化 图 5为 EC类型和 ES类型磨削液的 磨削表面粗糙度的变化 过程 5 经过
