1、中文 5470 字 出处 :Etxeberria M, Vzquez E, Mar A, et al. Influence of amount of recycled coarse aggregates and production process on properties of recycled aggregate concreteJ. Cement & Concrete Research, 2007, 37(5):735-742. 再生粗骨料 的参量和生产过程中 对混凝土性能 的影响 M Etxeberria， E Vzquez， A Mar， M Barra 摘要： 在本研究中所获得的
2、再生粗骨料混凝土用于混凝土生产。实验中产生了四种不同的再生骨料混凝土，分别由混合比例为 0%、 25%、 50%、 100%的再生粗骨料合成。四种混凝土的混合比例是经过精心设计的，目的是为了达到相同的压缩强度。再生粗骨料被用在潮湿但不饱和的情况下 ,来控制新拌混凝土性能、高效的 w / c 比值、较低强度的变异性。生产中低抗压强度再生骨料混凝土需要大量的水泥得到了证实。还分析了使用材料 (由再生粗骨料生产得来）的顺序对提高其分裂抗拉强度的影响。对常规混凝土、较低弹性模量的再生粗骨料混凝土进行了对比测量分析， ,验证了几位研究人员所提出的数字模型。 关键词：混合料配比；工作性；机械性能；集料；再
3、生骨料混凝土；再生粗骨料 1、 简介 为了获得良好的使用再生骨料混凝土的质量，必须遵循 BCSJ 1， RILEM 2中定义的最低要求符合 DIN 4226.100 3， prEN 13242:2002 4。 以 可接受集料混凝土 的性能的质量元素为基础，但合理的混合比例和具体的生产方法对提高 混凝土质量也很重要。再生骨料是由原始聚集砂浆和坚承重 砂浆。再生骨料的物理性能取决 于 承重 砂浆质量和 承重 砂浆量。 承重 砂浆是一种多孔材料，其孔隙率取决于瓦特 /就业 5再生混凝土 C 比值。破碎过程和再生骨料尺寸 对 承重 砂浆 6-9量的 有一定 影响。循环再造碎石料密度和吸收能力都受到 承
4、重砂浆影响 ，他们坚持必须知道之前的再生骨料 在 混凝土生 产中的利用，以控制新鲜和硬化混凝土性能。吸水能力是区别原材料再生骨料骨料最重要特性之一，它 可以同时对新鲜和硬化混凝土性能产生 影响。一些研究人员提出了再生骨料的 30的限制，以维持 5吸水能力的结构混凝土骨料 的标准要求。 对再生骨料吸水率的 增加，意味着与再生粗骨料和天然砂通常需要 比传统的混凝土水多 5以上，以获取相同的可操作性 12-17。如果 在干燥的环境下 再生 骨料所采用的混凝土的和易性，可以大大减少由于它们的吸水 能力。一些研究人员认为，再生骨料 使用前应 含水率 饱和。 一般的再生骨料混凝土的和易性，是受了再生骨料的
5、吸水能力。 形状和质地的总量也可以影响上述混凝土工作性。这取决于所使用的破 碎机。 关于抗压强度，混凝土制成再生低 100 瓦特 /比传统的 C 比粗骨料混凝土可以有更大的压缩强度。当 W / C 比是相同的混凝土抗压强度 100的再生骨料制成的混凝土比传统的低。 在 添加 再生骨料混凝土的情况下，将需要增加与再生骨料 100的款项，以达到 与传统的混凝土抗压强度 相同的可操作性 。在 混凝土再生骨料生产 中 不同质量的 变化都将带来 抗压强度变异系数 21增加。任何具体的生产 过程 或所使用的成分的性质变化 都会 造成的具体变化。 本文探讨了为获得同样的强度 与传统的混凝土再生骨料和混凝土抗
6、压强度高比例的困难。四种不同的用量分别 用于 四个混合生产。首先是控制混凝土配合比 ， 混凝土（消委会）在这原始的， 质量好的 粗骨料被用来以防万一。在第二个混凝土配合比，（ RC25） 25的粗骨料取代原用再生粗骨料混凝土配合比，在第三（ RC50） 50的粗原 骨料 总量 ，现在换上了再生粗骨料， 第四位（ RC100） 100的原料粗骨料 被 再生粗骨料取代。石灰石 、 砂（ S公司制造）用作所有混凝土细骨料的混合物。利用的再生砂是可以避免的，由于其吸收能力，这无疑会产生收缩作用 21。增加砂浆 承重 与 再生骨料的大小 并 减少数量 22。一旦 相同的抗压强度已在四个具体达成的混合物通
7、过配合比设计，拉伸强度和再生骨料混凝土弹性模量进行了测定。 与 弹性模量的实验值进行比较。对回收后的抗压强度变异总含量的影响进行了测定。 2、 材料与实验细节 2.1、 材料 用于生产再生骨料 的原料来自废弃混凝土 回收区。 利用冲击式破碎机使用废弃混凝土破碎 。由目测确定再生骨料成分被界定为 ：压碎 混凝土 92.1 （ 49.1 原总 承重砂浆 和 43的原始总量）， 1.6 天然粗骨料 和 5.3 陶瓷骨料沥青和 0.8的 其他回收物 与，分别命名为RA 和甲，有相同比例的大小， 4 / 10 毫米（ 1） 10/16 毫米（ 2）和 16/25 毫米（ 3）。骨料筛分布确定依照代码新英
8、格兰大学恩 933-1,2。 承重砂浆的量 约 20的分数 10/25 毫米，约 40至 4 / 10 毫米的一部分。密度，吸收和形状指数原料和回收 砂浆性能 分别为，密度 2.67 kg/dm3 和 2.43Kg/ dm3， 0.886和 4.445吸水率 ，而形状指数 为 25和 28，符合 EN 规格而决定。 52.5R，高品质，高强度的快速硬化波特兰水泥。为了实现在所有四个不同的混凝土相同的可操作性， Glenium C313， superplastificizer 使用。 2.2、 实验细节 2.2.1、 配料系统及新拌混凝土的工作性 该 Bolomey 剂量法 23,24是在两个混
9、凝土搅拌使用 ,计算 开始用水泥量和所需 W/ C 比值。在每次用量总量的百分比计算出来的 Bolomey 分析方法（确定每个体积分数）。 混凝土配合比的每部分的重量，计算了它的密度。 测量 该总量湿度 和它们的吸水 能力，在具体的生产时刻予以 考虑。水分含量或湿度测量的总量根据 为 EN 1097-5:2000。水的 含量大的材料在大规模的使用情况下 干燥质量差。 循环再造碎石料湿度降低了他们的吸水能力 ，在湿度为 3.5时使用。石灰石、砂（其中有 对水的吸收速度最快的容量），它是必须计算水量加入进来，以免影响有效 W / C 比，影响 混凝土的可塑性。 由于其高吸水 能力再生粗骨料必须在其
10、 使用前润 湿。如果再生粗骨料不潮湿，它会吸收来自新拌混凝土 的水分而影响和易性，也就是有效 W/ C 比在 与 控制水。 在这项研究中，再生粗骨料的 润 湿 在前一天由 自动喷水灭火系统 进行， 用塑料布覆盖，以保持高湿度。建议湿度 水平为 可吸收总量的 80的容量，但最重要的因素是 ，总体 是湿的，以减少它们 对水 的吸收能力。在这种情况下，该机制可再生骨料，吸收了一定量的游离水，降低早期水化初期在界面过渡区 。新形成的水合物逐步填补了 这一区域 有效地提高了骨料与水泥之间的 25界面结合。 不过，要注意的是， 这不应该 让 再生骨料 含水率 饱和，因为这可能会导致再生粗骨料和新的水泥浆体
11、界面过渡区的失败。巴拉德奥利维拉和巴斯克斯26，请注意在 浇筑 弯曲的混凝土 时 饱和强度略有下降，特别是再生粒料。在再生骨料混凝土研究生产 中 ， 使用潮湿的再造碎石的 方法。 新鲜的混凝土进行了 8-10 厘米的低迷。由于再生骨料 潮湿（一般为再生骨料混凝 土的和易性较少） ， 所使用的添加剂量略比传统的混凝土中使用的高。新拌混凝土和易性测定了坍落度试验，按照新英格兰大学 83313:90。 2.2.2、 混凝土生产过程 四 种 混凝土， CC、 RC25、 RC50 和 RC100，生产了具有相同抗压强度的混凝土。为了确定合适的配合比 ，测试由两个极端混凝土生产， 控制混凝土（ CC）和
12、再生混凝土 100（ RC100）粗骨料 开始 。两个阶段来实现 目标 ，需要一个 CC 生产混凝土和具有相同的混凝土抗压强度 RC100。 在第一阶段， CC 混凝土生产使用一个有效的 W/ C 比为 0.50,密度为 325Kg/m3 的混凝土。 然而，在具体的 RC100 实现 相同 的强度的 CC 混凝土应 令其将要使用大约 20-30的水泥用量。因此，在第二阶段的 在 混凝土 水泥用 量在 CC 生产时 减少 为 300Kg/m3，有 W/ C 比为 0.55，而同样的条件，为混凝土生产的 RC100 为维持那些在第一阶段（ 325 公斤 /M3 的混凝土和有效 0.5 瓦特 / C
13、 比值）详细。一旦 CC 和 RC100 混凝土抗压强度相同， 在进行 RC25和 RC50 的混凝土生产。 RC25 是生产使用的 CC 相同的混合比例。有效 W/ C 的 RC50 比例高于 RC100，比 CC 低。 对于 每一个混合物， 边长为 150 毫米的立方体 模具浇筑， 24 小时 后 脱模后，它们被存放在 在 21 ， 100湿度养护室里养护， 湿度测试 为 前 2 小时，直到第 7 天， 28 天之后， 。所有的测试试块被保存在相同条件下，测试前 按照规定进行的新英格兰大学 83-304-84 混凝土抗压强度。 当这四种混凝土达到相同强度后 （定义为第 2 阶段），制作了自动加料搅拌机。具体的生
