1、 目 录 1 绪论. 3 1.1 中国塑料模具工业发展现状 . 3 1.2 中国塑料模具的发展市场 . 3 2 塑件的分析 3 2.1 塑件的使用要求 3 2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍. 3 2.3 塑件的形状及尺寸 4 3 行腔数目的决定及排布. 5 4 注射机的初步选择 . 6 4.1 注射量的计算. 6 4.3 XS-ZY-125 型注射机的主要参数 6 5 浇注系统的设计 . 6 5.1 浇注系统设计原则 6 5.2 浇注系统的组成 7 5.3 浇注系统的设计 7 6 分型面与排气槽设计 . 8 6.1 分型面的选择原则 8 6.2 分型面的设计. 8 6.3 排气槽的设计.
2、9 7 成型零件的设计 . 9 7.1 成型零件的结构设计 9 7.2 成型零件工作尺寸的计算 . 10 7.3 成型零件的强度、刚度计算 . 12 8 导向机构的设计 . 14 8.1 导柱导向机构的作用 14 8.2 导柱导套的选择 14 9 推出机构的设计 . 15 9.1 推出机构的组成 15 9.2 推出机构设计的原则 15 9.3 推出机构的设计 15 9.4 复位零件 . 15 10 冷却系统设计 16 10.1 注射模冷却系统设计原则 . 16 10.2 冷却管尺寸. 16 11 注射机的参数校核 . 17 11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 17 11.2 模具厚
3、度校核. 18 11.3 开模行程校核. 18 12 总结. 18 摘 要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手 机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作 用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中， 经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此
4、外为保证塑 件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模 具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推 出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模 具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设 计过程。 关键词： 注射成型，侧浇口，型芯 1 绪论 1.1 中国塑料模具工业发展现状 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、 2 精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑 料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍 将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的 水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等 方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很 大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在 总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一 些技术含量不太高的中档塑料模.整体来看，中塑料模具无论在
