1、目目 录录 引言引言 1 第一章第一章 系统方案论证系统方案论证 2 1.1 方案设计 2 1.2 方案的对比论证 2 第二章第二章 系统硬件电路的设系统硬件电路的设计计 4 2.1 电路总体原理框图 4 2.2 单片机的选择 5 2.3 单片机得管脚说明 6 2.4 单片机的时钟电路 8 2.5 复位电路及其复位状态 9 2.5.1 复位电路 . 9 2.5.2 复位状态 10 2.6.温度采集电路的设计. 11 2.6.1 DS18B20 特点介绍 . 12 2.7 键盘接口电路的设计 . 13 2.8 显示接口和报警电路的设计 . 15 2.9 通信接口电路设计. 18 2.9.1 ma
2、x232 原理 18 2.9.2 MAX232 与单片机的接口电路 18 第三章第三章 软件系统的设计软件系统的设计 20 3.1 主程序模块 21 3.2 温度报警模块 21 3.3 参考程序 38 3.4 设计方案分析 38 3.4.1 优点 38 3.4.2 缺点 38 第第四四章章 硬、软件抗干扰技术硬、软件抗干扰技术 . 39 4.1 硬件抗干扰技术 39 4.1.1 接地技术 . 39 4.1.2 屏蔽系统 40 4.1.3 隔离技术 . 41 4.1.4 滤波技术 41 4.1.5 抑制反电势干扰技术 . 41 4.2 软件抗干扰技术 42 4.2.1 消除数据采集的干扰 . 4
3、2 4.2.2 保持正常控制状态 . 42 第五章第五章 结论与前景分析结论与前景分析 46 参考文献参考文献 . 47 致谢致谢 . 48 附录附录 . 49 1 引引 言言 随着生产生活的需要，自动化控制越来越起到至关重要的作用。温度控制是工业生产 过程中很普遍的过程控制，人们需要对各种加热炉，热处理炉，反应炉等锅炉中温度进行 测量与控制。特别是冶金，化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作 用，其温度的控制效果直接影响着产品的质量，因而设计一种较为理想的温度控制系统是 非常有价值的，工业生产中温度控制具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征，同时 要实现温度控制的快速性和准
4、确性，对于对于提高产品质量具有很重要的意义。 对于不同的场所、不同的工艺、不同的产品所需要的温度范围不同、精度也不同，则 采用的温度测量元件以及温度测量方法和控制方法都有所不同；产品工艺不同、温度控制 的精度不同、时效不同，则对数据采集的精度和采用的控制算法也不同。因此对温度的控 制方法要多种多样。随着电子技术和微型计算的迅速发展，微机测量和控制技术也得到了 迅速的发展和广泛的应用。利用微机对温度进行测控的技术也随之而产生。现有的温度传 感器大多为(热电偶）体积大，应用复杂，多为模拟信号，已经不在适合现代工业的灵活性 要求了。 本设计是基于单片机的温度控制系统，为闭环系统，工作的可靠性高、精度高。本设 计主要围绕单片机进行设计，从实际应用出发，选取了体积小、精度相对较高的数字式温 度传感器件 DS18B20 作为温度采集装置，以单片机 89S51 作为主控芯片，1602 作为显示输 出， 实现了对温度的实时测量， 当温度超出设定范围系统将会自动调节加热或者降温系统， 从而实现了实时恒温控制。 2 第一章第一章 系统方案论证系统方案论证 关于温度的检测问题，通常是
