1、- 1 - 毕业论文 凸台、燕尾镶配件的工艺分析 学生姓名： 年 级： 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 院 系： 提交日期：2012 年 5 月 - 2 - 目目 录录 一一 凸台、燕尾镶配件实例介绍凸台、燕尾镶配件实例介绍 1 镶配件的结构特征介绍2 二二 凸台、燕尾镶配件工凸台、燕尾镶配件工艺分析艺分析 3 1、镶配件的加工方法 3 2、镶配件的测量方法 4 3、有关工艺尺寸的计算 5 三三 凸台、燕尾镶配件加工工艺过程凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 8 1、镶配件凸件的加工步骤 8 2、镶配件凹件的加工步骤 9 3、镶配件相配合的加工步骤 12 四四 总结总结 13 参考文献 - 3
2、 - 一一 凸台、燕尾镶配件实例介绍凸台、燕尾镶配件实例介绍 1.1.镶配件的结构特征介绍 根据图 1 所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由 于燕尾斜角为 60对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机 磨成 85斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。 同时根据考核要求其公差等级为 IT8 级，铰孔精度为 IT7，表面粗糙度：锉配 Ra1.6m、 铰孔 Ra1.6m，可以看出其加工精度属于中等级别。 优于加工精度较高， 所以在加工该工件前， 应正确选好基准 （包括画线基、 准测量基准） ， 采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 图
3、1 凸台、燕尾镶配件示意图 考核要求： （1） 公差等级：锉配 IT8、铰孔 IT7 （2） 形位公差：0.02-0.03 （3） 表面粗糙度：锉配 Ra1.6m、铰孔 Ra1.6m （4） 时间定额：300 分钟 （5） 其他方面：配合间隙0.04mm、错位量0.04mm 二二 凸台、燕尾镶配件工艺分析凸台、燕尾镶配件工艺分析 - 4 - 1镶配件的加工方法 该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为 5mm,在 加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工， 便会使工件变形 （变形部分主要是在 加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在 0.10mm 左右） ，将无法保证原有的加工 精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。 根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件， 再加工凹件， 然后凹件根据凸件进行 配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。步骤如图 2 镶配件 凸所示。 1）凸件加工到 0 03.0 50 0 03.0 50 的外形后，然后加工 2 个台阶，最后加工 2 个燕尾。 2）在先加工 2 个台阶时先加工平面 1 以基准 B 来控制尺寸以及平行和垂直度，
