1、 1 前前 言言 在实际生产中常会遇到许多各种位置的焊接，其中对接横焊是比较常见的一种。 横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。在焊道的上方容易产生咬边， 而在焊道的下方易产生焊瘤。为避免这些缺陷我们一般会通过选择合适的焊接电流、 适当的装配工艺和过程中采用一些合理的运条手法来避免这些缺陷的产生。 2 第一章第一章 对接横焊存在的问题及原因分析对接横焊存在的问题及原因分析 1. 对接横焊存在的问题 在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接横焊工作， 而且要求单面 焊双面成型。在使用 J507 焊条焊接 16Mn 钢板时，原则上采用直流反接极性焊接。但 是，在实际操作中焊缝填充
2、层和盖面层极易产生液态金属下坠和盖面层上边缘咬边， 严重影响了焊接质量。 2.问题原因分析 采用直流反接法横焊时，由于熔化金属受重力作用，下流至下坡口面上容易形成 未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘易产生咬边、下边缘易形成液态金属下坠。其实 在横焊时液态金属和熔渣较易分清，操作时焊工可以看清熔池的形态，应该能较好地 控制熔池。但是，在焊接过程中往往出现下坡口面熔化金属下坠，上坡口面产生沟槽 和咬边。其主要原因是由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条 角度、控制弧长等原因，造成横焊层间未熔合、夹渣和表面层上边缘咬边、下边缘液 态金属下坠。为此，横焊时一定要采用多层多道焊，能较好地控
3、制熔池，同时还要控 制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。 第二章第二章 对接横焊板的装配和焊接对接横焊板的装配和焊接 21 对接横焊板的装配 试板材料为 16Mn 钢板，厚度为 12mm, V 型坡口（坡口面两边的合成角度不大于 65 度） ， 钝边 1.52.0mm。 对接， 装配时考虑到横向收缩， 末端间隙略大于始端间隙。 横焊时，由于焊接层数较多，易产生较大的反变形，应预留 10左右的反变形量；其 装配尺寸见图 1 3 图 1 对接横焊试板的装配尺寸 22 对接横焊板的装配和焊接参数 打底层的焊接可采用灭弧击穿焊或连弧击穿焊进行焊接，其焊接参数见表 1 表 1 对接横焊打底层的焊接参数 焊
4、接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（安） 焊接速度（M/H） 1 3.2 100-110 3-4.5 2.3 4 145-150 7-8 4.5.6 4 130-140 8-9 第三章第三章 打底层的焊接打底层的焊接 3.1 打底焊操作要领 横板直流反接灭弧打底的操作要领：焊接打底层时，由于过渡液态金属受重力影 响，容易偏离焊条轴线，向下倾斜。因此，在短弧施焊的基础上，除保持一定的下倾 角 8090 度外，还需与焊件的水平轴线倾斜 7080 度，见图 2 4 90 80 1.5 图 2 板对接横焊打底层采用灭弧焊时的焊条倾角 由于焊条的倾斜以及上、下坡口面角度的影响，使电弧对上、下坡口面的加热不 均匀：上坡口面受热较好；下坡口面受热较差。同时熔池金属因受重力作用下坠，极 易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。 为此，应先击穿下坡口面，后击穿上坡口 面，并将击穿位置相互错开一定距离，是下坡口面击穿熔孔在前、上坡口面击穿熔孔 在后。起焊时，首先在定位焊缝前 1015mm 处的坡口面上划擦引弧，然后将电弧迅 速回拉到定位焊缝中心部位处加热坡口，当见到坡口两
