化工专业毕业论文--冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段

1、 1 冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段 摘要 本文主要分阐述了冶炼烟气制酸制酸工艺中的干吸工段中的各影响因素。根据相关资料 与云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖生产区硫酸车间的生产实际相结合，分析了硫酸生产工艺中 影响干吸工段的重要因素。干燥系统和吸收系统是硫酸生产过程中两个不相连贯的工序。由于 在两个系统中均以浓硫酸做为吸收剂，彼此需要进行串酸维持调节各自浓度，而且采用的设备 相似，故在生产和设计上通常划为同一工序，称为“干吸工序” 。通过研究干吸工段的各影响 因素可以有效的提高二氧化硫烟气的转化率，提高三氧化硫的吸收率，减少尾气排放，对企业 生产和安全环保非常重要。 关键词 冶炼烟气制酸 干燥 吸

2、收 1 引言 大部分有色金属矿都是金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅和硫化镍等，随着有色金 属工业的发展， 利用冶炼烟气制酸也呈上升趋势， 不仅充分利用了资源保护了环境还为 企业增加了经济效益。 有色金属的冶炼分火法和湿法冶炼，湿法冶炼就是金属硫化物在高温下焙烧脱硫， 把金属硫化物转化为金属氧化物和 SO2 （还有部分硫蒸气和 SO3）气体，然后把焙烧 后含 SO2的烟气经过旋风收尘器、 电除尘器等除尘设备除去大部分烟尘后再送往净化工 段降温并进一步除去烟气中的尘、 杂质和酸雾等， 最后把合格的 SO2烟气送往干吸工段 和转化工段制成成品酸， 该流程的主要特点是连续作业性较强， 产生的烟气中 SO

3、2浓度 比较稳定，一般在 68.5%，转化系统比较稳定。火法冶炼就是金属硫化物在高温下脱 硫焙烧，使金属硫化物转化为金属氧化物和 SO2 （还有部分硫蒸气和 SO3）气体，该 流程包括熔炼、排放和排渣等几个过程，该流程的主要特点是间断作业性较强，所以产 生的 SO2烟气中 SO2浓度不稳定，一般在 210%，转化系统很不稳定。 冶炼烟气制酸一般分为四个工段：净化、干燥、转化和吸收，其中干燥和吸收的联 系十分紧密，所以合称干吸工段。干吸工段对整个制酸工艺起着十分重要的作用，它不 仅关系到产品的产量、 质量而且还影响环境安全。 本文利用相关资料结合生产实际对干 吸工段的主要影响因素进行了论述。 2

4、 干吸工段工艺流程 2.1 干吸工段工艺流程图 2 （注： 8朱化芬.云南驰宏锌锗股份有限公司文件 曲靖硫酸厂各工段工艺流程图.云南驰宏锌锗股 份有限公司硫酸厂. 2006,9.） 2.2 工艺及设备简述 所谓的“两转两吸”工艺就是，炉气进行一次转化、一次吸收后、再进行第二次转 化和第二次吸收。 采用两次转化工艺时，催化剂转填段数以及其在前后两次转化的分配与最终转化 率、换热面积大小有很大关系。流程的特征，可采用第一、二次转化段数和含 SO2气通 过换热器的次序来表示。例如：3+1，、-、流程，是指第一次转化用三段催化 剂，第二次转化用一段催化剂；第一次转化前，含 SO2气体通过换热器的次序为：第 SO2烟气 干燥塔 K 风机 烟 气 酸 冷 器 酸泵 循 环 酸 槽 一 吸 塔 热交换器(管内) 烟 气 酸 冷 器 酸泵 循 环 酸 槽 热交换器(管间) 烟 气 SO3冷却器(管内) 二吸塔 尾气排空 烟 气 成品中间槽 酸泵 酸冷器 硫酸（去酸库） 冷却塔 循环水池 水泵 3 换热器（指冷却从第段催化剂床出来的转化气用的换热器） ，第换热器；第二