机械制造技术基础课程设计---设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备

1、 1 设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备 1 引言 机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科， 也是让 我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。 使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与 理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。因此在我们的大学学习中占有重要的地 位。 在此次设计中我们主要是设计 KCSJ-10 拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程 中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍， 并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！ 2 设计目的 （1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。工艺尺寸的确定，保证零件的加 工质量。 （2）提高结构设计

2、的能力，使其设计高效、省力、经济合理。 （3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料 等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 3 零件的分析 3.1 零件的作用 拨叉它位于 CA6140 车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者 的要求进行工作。宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移 齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以 宽度为 18 +0.012 0mm 的槽精度要求较高 3.2 零件的工艺分析 拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 2 铣 404

3、7mm 的平面，保证长度尺寸 80mm，钻、扩花键底孔，保证尺寸 0.28 0 22 + mm， 拉花键，保证尺寸 0.23 0 25 + mm。 倒 15角，铣 2840mm 平面，铣宽度为 0.03 0 8 mm 的槽，铣宽度为 0.012 0 18 mm 的槽。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借 助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。 4 毛坯的选择 题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为 4000 件，设 其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+%)（1+%)=4200

4、(件/年)。 查表可知该产品为批量生产。考虑到机床在运行中要经常地变速，以及实现正反 转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适 合铸造成型。因此，应选用 HT250，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作 可靠性。由于零件批量生产，已经达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大， 故可采用金属模机器造型砂型铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应 该的。 5 机械加工工艺路线的制定 拨叉的工艺特点是：外形较复杂，尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙 度要求较高。上诉工艺特点决定了拨叉在机械加工时存在一定的困难，因此在确定拨 叉的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选 择要尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加 工精度的影响。 5.1 定位基准的选择 基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。 5.1.1