1、1 目录 摘要 2 1、数控铣床坐标系含义分析 3 1.1 数控铣床对刀 . 3 2.坐标系数据分析 4 2.1 刀具半径补偿 G41、G42 5 2.2 编程时应注意的事项 . 6 2.3 加工程序 10 2.4 刀具长度补偿 G43、G44 10 3综合实例 14 3.1 斜坡型特征零件加工 14 3.2 圆弧形特征零件加工 16 3.3 孔型特征零件加工 19 4.结论 . 22 5.参考文献 . 23 致谢 . 24 2 摘要摘要 刀具补偿的应用在数控机床铣削加工中应用广泛， 但不易理解数控铣床显示 器面板中补偿的数据，针对这问题，用 G41 为刀具半径左补偿、G42 为右补偿， D
2、的两位数字表示刀具半径补偿值所存放的地址，或者刀具补偿值在刀具参数表 中的编号；如果用 G43 刀具长度正补偿、G44 为负补偿，就可以将该长度的绝对 值或者是相对于某个长度的相对值直接输入到数控铣床显示器面板相应中即可， 就建立了刀具补偿计算结果与坐标系的关系。 关键词关键词：刀具补偿 ；相对坐标；绝对坐标 3 1 1、数控铣床坐标系含义分析数控铣床坐标系含义分析 刀具补偿在数控铣床加工中的应用非常广泛，其最大的特点是可以简化编 程，刀具补偿主要包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿、刀具半径补偿和刀具长 度 补偿等几种形式。其中刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控铣床编程与加 工应用最多，也是机床操作
3、工和设计人员最需要掌握的，在目前企业中用数控 机床铣削加工较多， 在此， 我主要分析刀具补偿在数控机床铣削加工中的应用。 在进行数据分析以前，首先要理解数控铣床显示器面板中显示的 4 个坐标系 的含义，在显示器面板中的综合显示项目中有 4 个坐标系，分别为相对坐标、绝 对坐标、 机械坐标和余移动量， 如图所示， 机械坐标和余移动量是最好理解的， 所谓机械坐标就是指当前刀位点在机床坐标系中的位置， 余移动量就是指刀位点 在当前远动指令中的剩余移动量， 在图中显示的机械坐标值就是相对于机床零 点的值，比如直接让刀具走到点（100,-200，10）后，显示的机械坐标即为该点 相对于机床零点的坐标值，
4、因为到达了指定的该点位置，所以余量动量 x,y,z 3 个坐标值都为 0。 图 1.11.1 数控铣床数控铣床对刀对刀 数控铣床程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系 与机床坐标系之间关系的过程。 （1）对 X、Y 方向，一般在 X，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒(如图 )和寻边器两种。对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。通常有 塞尺检查法和试切法。 4 下面是铣床对刀过程中截的图（图-1 至图-3） 。它是将工件上表面 中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方 法类似。 图 图-1 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀， 具体过程如下(我们采用将零件 放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式) 图-2 图-3 （2）Z 轴对刀，类似在 X，Y 方向对刀的方法，对刀截图-1， 用塞尺检查法对 Z 轴对刀进行检测，得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐 标值，记为 Z1，如图-2 所示。 则坐标值为 Z1 减去塞尺厚度后数
