1、 1 浅谈数控加工技术浅谈数控加工技术 摘要摘要： 现代制造业以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程 已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提 高了生产效率还保证了加工质量。随着科学技术的不断发展，数控加工技术已是衡量 一个国家机械制造业发展的重要标志。 关键词：关键词： 数控机床 刀具的选择 切削参数 一、一、 数控机床数控机床的出现和发展的出现和发展 数控是数字控制（Numerical control）的简称是近代数字化信息发展起来的自动控制 技术。其含义是用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称 NC 机床。随着
2、科学技术的发展数控系统经历以下几代的发展： 第一代：1952 年电子管控制的第一台三坐标联动铣床， 第二代：1959 年出现了以晶体管控制的“加工中心”， 第三代：1965 年出现了小规模的集成电路，使数控的系统的可靠性进一步提高， 第四代：1967 年以计算机控制的数控系统 FMS(柔性制造系统)， 第五代：1970 年美国英特尔开发使用了微处理器CNC。 数控系统的发展不断采用开放式结构、向智能化发展，具有自动编程、模糊控制、学 习控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、有故障专家诊断系统。而且设备的精度 不断的提高，具有高速、高效、高可靠性等等。 二二、数控数控加工加工工艺工艺 1.合理选
3、择切屑用量：切屑的三要素是切屑速度、进给量、背吃刀量。随着切屑速 度的提高刀尖的温度升高会产生机械的、化学的磨损，刀尖的温度升高 20%刀具的寿 2 命会减少 1/2；给量过大刀具的后面磨损严重， 它比切屑速度对刀具寿命的影响小； 背 吃刀量过大的时候被切削材料表面产生硬化同样磨损刀具，因此操作者要根据所加工 的产品的材料、切削状态、材料的种类、进给量和合理地选择切屑速度和背吃刀量。 然而在实际的作业中刀具的磨损与刀具材料的选择、被加工产品尺寸的变化、表面质 量、切削噪声等有关，在确定加工条件是要根据实际的情况进行分析适可采用冷却液 或者选择刚性较好的刀具。 2. 确定加工路线：加工路线是指工
4、件加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方 向，它要保证工件的表面粗糙度和加工精度，而且要尽量减少加工路线减少刀具空行 时间提高工作效率。 三、刀具的选择三、刀具的选择 粗车要选择高强度耐用好的刀具，以达到大背吃刀量、大进给量的要求，精车是要 选择精度高耐磨的刀具以保证加工精度要求，为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用 机加刀或极加刀片。 而且要尽量采用通用的夹具进行装夹工件避免使用专用夹具装夹， 零件的定位基准要统一以便减少定位误差。 3.1 金属切削刀具的主要角度： 从属切削刀具的种类繁多，但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来 描述。 确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。 车刀的五个基本角度： （1） 前角o：是前刀面切削平面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。 （2）后角o：是主后刀面与切削平面之间的夹角，表示主后刀面倾斜的程度。 （3）主偏角：是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角； （4）副偏角 ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角； 3 （5）刃倾角0：是主切削刃与基面之间的夹角。 图 正交平面
