1、 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）文） 题题 目目 鼠标外壳的模具设计鼠标外壳的模具设计 第 1 页 共 47 页 1 1绪绪 论论 1.11.1 国内外发展状况国内外发展状况 1.1 11.1 1 模具工业的概况模具工业的概况 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口 集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期 及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年 需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构 的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，
2、产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成 形分析及结构改进、 多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的 应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精 密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料 模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业 发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角 洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展 最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、
3、上海、安徽和山东等地近 几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设 计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的 问题和差距主要表现在以下几方面： (1) 总量供不应求 国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自 配率只有 50%左右。 (2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 第 2 页 共 47 页 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比 例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而 全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“
4、小而专”、“小而精”。国内大 型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。2004 年，模具进出口之比为 3.71，进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元，为世 界模具净进口量最大的国家。 (3) 模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平 产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方 面。 (4) 开发能力较差，经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场 中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模 具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是 我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理， 真正实现现代化企业管理的企 业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的 重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： 国家对模具工业的政策支持力度还不够 虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套
