1、 第 1 页共 23 页 摘摘 要要 本文主要研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床 的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件 的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并 绘制零件图。用 G 代码编制该零件的数控加工程序。 关键词关键词: SIEMENS、数控加工、数控编程 第 2 页共 23 页 目目 录录 第一章第一章 零件分析零件分析 3 第二章第二章 选择设备选择设备 4 1.机床的选择 4 2.夹具的的定位 4 3寻边器的使用 5 第三章第三章 切削用量确定切削用量确定 . 6 1. 切削用量原则. 6 2
2、. 切削用量选择. 6 第四章第四章 板型板型零件的加工零件的加工 7 1.板型零件的工艺分析 7 2.数控加工刀具的选择 8 3.数控加工刀具的参数选择 10 4.数控加工工艺卡的选择 11 5. 数控加工刀具卡片 12 6.数控加工路线图 14 7.数控加工程序 20 第五章第五章 程序的调试和加工程序的调试和加工 . 21 第六章第六章 总结总结 22 第 3 页共 23 页 第一章第一章 零件的分析零件的分析 1.1.零件的工艺分析零件的工艺分析 图 1-1 板型零件 根据零件图 1-1，对零件尺寸分析，该零件主要有平面和长方形轮廓组成， 里面包括 3X6mm 的排孔，4XM8 的圆周
3、孔，2X12 的通孔，60 的圆槽，32 的通孔和 2 个不规则的槽组成。零件用两轴联动的数控铣床，毛坯上端面 60 圆腔，32 的通孔表面粗糙度要求 R1.6，精度要求较高，可采用粗铣-精铣 方案。 第 4 页共 23 页 第二章第二章 选择设备选择设备 1.1.机床的选择机床的选择 本课题零件是板型零件。由圆槽，通孔，螺纹孔组成。其主要特点是通孔和 相关端面间的形状，精度要求高，根据以上的加工情况可选型号 EV-810 X Y Z 轴 行程 810 610 760 斗笠式自动换刀装置 刀库容量 24 把刀 刀柄形式 BT40 西门子 810D 系统。如图 2-1 所示 2-1 数控加工中心
4、 2.2.夹具的定位方式夹具的定位方式 毛坯高为 28mm，需将其最终铣至 25mm，先以上表面以及毛坯的前后两面为定 位基准，采用虎钳装夹，粗铣下表面之后一下表面和之前的前后两个面为定位基 准，铣上表面60 孔及32 孔和孔系时选用平口虎钳夹紧，铣削外轮廓时，采 用一面两孔的定位方式，即以底面32 和12 孔定位。 第 5 页共 23 页 3 3寻边器的使用及注意事项寻边器的使用及注意事项 1）寻边器分为弹簧式寻边器和陶瓷式寻边器 2）弹簧式寻边器直径为 10mm 和 16mm，转速一般为 1800r/mm 3） 陶瓷式寻边器一般转速为 800r/min 注意： 使用寻边器时， 必须将工件的毛刺去除干净， 否则会影响寻边的精度。 寻边时，寻边器每下降位置尽量保持一致，一般有效深度均控制在寻边器头部的 2/3 左右，对于由铣床保证高精度边距的工位或铰孔应用夹套，装夹寻边器以减 少钻夹头摆动导致的误差。 第 6 页共 23 页 第三章第三章 切削用量确定切削用量确定 1
