液压课程设计-卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计

1、 1 液压液压课程设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 20112011 年年 6 6 月月 2323 日日 2 课程设计任务书 设 计 题 目 卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计 成绩成绩 主 要 内 容 设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。按加工需要，该 系统的工作循环是：快速前进 I 工作进给 快速退回 原位 停止。工作部件自重(含工件)G25kN，最大切削力 Fe18kN。快 进、快退速度 v10.075ms，工进速度 v2(0.00030.002)ms 范 围内无级调速。最大行程为 400mm，其中工进行程

2、为 200mm。采用 水平放置的平导轨，静摩擦系数 fj0.2；动摩擦系数 fd0.1。启动、 制动时间t0.1s 。 指 导 教 师 意 见 签名：签名： 200 年年 月月 日日 3 目目 录录 1工况分析1 2拟定液压系统原理图2 3液压系统的计算和选择液压元件 8 3.1 液压缸主要尺寸的确定4 3.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格5 3.3 液压阀的选择5 3.4 确定管道尺寸6 3.5 液压油箱容积的确定7 4液压系统的验算6 4.1 压力损失的验算6 4.2 系统温升的验算8 4 设计一卧式单面钻、镗专用机床的液压系统及设计进给液压缸。 按加工需要，该系统的工作循环式：

3、快速前进工作进给快速退回原位停止。液压系统的主要参数为：切削力 Fg=18000N,工作部件（含工件）总重力 G=25000N；快进行程 150mm；工进行程 200mm； 快进快退的速度为 0.075m/s；工进速度为 0.0003m/s0.002m/s 范围内无级调速；加 速、减速时间t=0.1s；该系统采用水平放置的平导轨，静摩擦系数 f s=0.2,动摩擦 因数 f d=0.1. 1工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图 1.5 所示，然后计算各阶 段的外负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载 F 包括三种类型，即 afw FFFF Fw 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例 中为 20500N； Fa运动部件速度变化时的惯性负载； Ff导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨 可由下式求得 Rnf FGfF G运动部件重力； FRn垂直于导轨的工作负载，事例中为零； f导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数