1、 - 1 - 摘要 设计在明确设计要求的前提下，对钻床主轴的作用以及工艺进行了认真分析；分析 确定了毛坯的制造形式， 分析各工序定位基准并对定位基面进行了选择， 制定工艺路线方 案并进行分析比较确定最优工艺路线， 对各工序机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸进行 计算和确定， 计算确定各工序的切削用量以及基本工时； 在这些工作的基础上完成了机械 加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等机械加工工艺规程文件， 同时完成了零件图的设 计。 钻床主轴的结构及特点、钻床主轴毛坯材料的选择、毛坯的热处理、工艺尺寸的选 择、工时的计算，劳动生产率的确定，工艺路线的拟定、工艺流程的编制和加工中应该注 意的问题，
2、其次是根据工艺分析出钻床主轴的机械加工工艺过程， 最后是根据工艺分析和 钻床主轴的机械加工工艺过程绘制对应的加工所需的工艺附图。 本次设计的重点是工艺分 析和工序安排，根据设计图纸上的要求合理安排工艺，其中包括加工方法的选择、加工工 序的安排、加工余量的确定等等。 关键词：钻床主轴 加工工艺 基准 继续教育学院继续教育学院 毕毕 业业 设设 计计 说说 明明 书书 - 2 - 目 录 前 言 . 1 第一章 零件图分析 2 1.1 图样分析 2 1.1.1 尺寸精度分析 2 1.2 材料分析 3 1.3 功能分析 3 1.4 零件生产类型 3 第二章 选择装备 . 3 2.1 机床选择 . 3
3、 2.2 夹具选择 . 4 2.3 量具选择 . 4 2.4 刀具选择 4 2.5 切削用量选择 5 2.6 毛胚类型的选择 7 第三章 拟定零件加工工艺路线分析 7 3.1 选择零件各表面的加工方法 . 7 3.1.1 估算毛坯加工余量 . 7 3.1.2 零件加工工艺路线的拟定 . 8 3.1.3 保证尺寸精度的方法 . 8 3.2 毛坯的热处理 . 9 3.3 加工工艺过程卡 9 3.4 原点与换刀点 . - 14 - 第四章 零件的定位基准选择 - 14 - 第五章 加工中的难点与解决方案 13 - 3 - 第六章 结论与展望 6.1 成品的自检数据 . 13 6.1.1 数控车床操作
4、注意事项 14 设计小结 15 致 谢 - 18 - 参考文献 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 继续教育学院继续教育学院 毕毕 业业 设设 计计 说说 明明 书书 - 4 - 前 言 毕业设计是 在学完了机械设计、 机械制造工艺与夹具、 机械加工工艺、 计算机基础、 CAD 制图、等课程后，是学生在校期间十分重要的综合性实践环节，是学生全面运用所学 基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养 学生的专业研究素养， 提高分析和解决问题的能力， 使学生的创新意识和专业素质得到提 升，使学生的创造性得以发挥 随着科技的发展，数控机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。 可以说，机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的 重要标志。机械产品结构越来越合理，其性能，精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生 产类型由大批量生产向多种小批量转化。因此，对专业人才的需
