1、 1 目 录 中文摘要、关键词 . 3 英文摘要、关键词. 4 引言引言 . 5 第 1 章 冲压件工艺性分析及参数计算 . 6 1.1 冲压件的工艺性分析 6 1.2 主要工艺参数计算 7 1.2.1 计算毛坯直径 7 1.2.2 确定是否加修边余量 7 1.2.3 确定是否需要压边圈 7 1.3 拉深次数 7 1.4 翻边前预冲孔尺寸计算 8 第 2 章 排样的设计与计算 11 2.1 冲裁件的排样 . 11 2.2 搭边 . 11 2.3 材料利用率 . 11 第 3 章 冲裁方式设计及力的计算 . 13 3.1 冲压件的冲裁方式 . 13 3.2 力的计算 . 13 3.2.1 冲裁力
2、 . 13 3.2.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 . 13 3.2.3 拉深力和压边力的计算 . 14 3.2.4 总冲压力的计算 . 15 3.3 压力中心的计算 . 15 第 4 章 凸、凹模刃口尺寸计算及加工工艺 . 16 4.1 计算凸、凹模的工作部分的尺寸 . 16 2 4.1.1 凸、凹模间隙值的确定 . 16 4.1.2 落料时尺寸计算 . 16 4.1.3 拉深时尺寸计算 . 17 4.1.4 冲孔时尺寸计算 . 19 4.2 凸凹模的长度的确定 . 19 4.3 凸模强度的校核 . 20 4.4 凹模的外形与尺寸 . 20 4.4.1 凹模壁厚及高度的确定 . 20 4.
3、4.2 凹模板上螺钉孔和销钉孔的确定 . 21 第 5 章 主要工作部分设计及尺寸计算 22 5.1 导料板的导料尺寸 . 22 5.2 条料宽度的设计 . 22 5.3 推杆的选材，热处理工艺方案 . 22 5.4 模柄设计及固定方式 . 23 5.5 定位零件的设计 . 24 5.6 顶杆与推板的设计 . 24 5.7 打料板的设计 . 24 5.8 压边圈的设计 . 25 5.9 凸、凹模的固定 . 25 5.10 弹性元件的选用 25 5.11 确定装配基准 27 第 6 章 模架总体结构的设计及冲压设备的选择 . 28 6.1 模具的闭合高度的计算 . 28 6.2 冲模模架的选用
4、. 28 6.3 冲压设备的选用 . 29 结论 30 致谢 31 参考文献 . 32 3 轴盖冲压模具设计 摘要：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。而冲压模具主 要用于生产具有良好冲压成形性能的金属和非金属制品，通过对模具的设计使零件冲压成 型并达到生产使用要求。 本论文是应用本专业所学的理论知识和生产实习知识相结合的一次冲压模具设计。通 过对轴盖冲压件的冲压工艺性综合分析，毛胚直径，修边余量，是否需要压边圈，拉伸次 数及翻遍前预冲孔尺寸的参数计算从而确定了冲压件的最佳工艺方案；通过计算板料的利 用率，详细分析板料排样设计的合理性；通过对冲裁件的冲裁方式的分析及冲裁过程中所 需力的计算，选用了模架总体结构和冲压设备，并对模具强度要求作了说明。本论文主要 设计了凸凹模刃口尺寸及加工工艺，凸凹模的固定方式，导料板，打料板，推出机构，模 柄及固定方式，模具闭合高度，弹性元件，模具安装定位及分型面的设计。 关键词：复合模 工艺性分析 模具结构 4 The Mold Design of Shaft End Covers Punching Abstract: With
