1、 摘摘 要要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对取样管注射模设 计进行说明。 主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设 计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟 定了方案，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外，为 了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。 关键词：关键词：取样管、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成 型零件、加工工艺 目目 录录 第一章 绪论 1.1 课题的来源、目的、意义 1.2 课题主要内容和工作方法 1.3 解决的重点问题与创新 第二章 产品的设计与制作 2.1拟定模具结构结构形式 2.2 浇注系统的设计 2
2、.3 成型零件的设计 2.4 模架的选用 2.5 排气槽的设计 2.6 推出机构的确定 2.7 温度调节系统的设计 第 三 章 小 结 第四章 结果与建议 参考文献 致谢 第一章 绪论 结合以后将要参加的工作选择此零件作为毕业设计的课题，选用注射成型 此零件。注射成型主要用于热塑性塑料，注射成型的生产是周期性的。注射成型 是一个复杂但效率较高的生产工艺，它涉及的因素有很多，比如：注射机的工作 状况，注射工艺参数的控制，注射件的设计，模具的结构以及设计制造情况和原 材料本身的性能等等。因此，通常根据实际的情况，对塑件的性能特点做一个比 较全面的分析，并且根据现有的条件（工厂有的注射机的型号，加工
3、条件等）确 定一个模具设计的最佳方案。在保证塑料件精度的前提下，考虑到现有的加工条 件，应比较经济实用的来选择模具分型面，确定浇注系统的设计以及是否采用侧 抽芯机构，采用什么样的侧抽芯机构最合理等，从而设计出最佳的注塑模具来。 另外，注射模具的设计应尽量采用标准件，这样不仅使零件设计和制造规范化， 而且减少很多工作量，节约大量成本。 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成 型的制品日渐大型化、 复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多 腔所致 在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 技术已发展 成为一项比较成熟的共性技术， 近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降 低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络 的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪， 其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无 法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提 高； 塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发 推广应用
