机械制造工艺学课程设计---车床CA6140拨叉831007
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机械制造工艺学课程设计---车床CA6140拨叉831007
1、 机械制造工艺学课程设计 车床车床 CA6140CA6140 拨叉拨叉 831007831007 班班 级级 2010 级数控三班 学学 生生 学学 号号 指导老师指导老师 XXXXXXXXXXXXXX 2012 年 4 月 22 日 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 题目：题目：设计“拨叉 831007”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（年产量 5000 件） 内容：内容：1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4.夹具设计装配图 1 张 5.课程设计说明书 1 份 1 目录目录 序言序言. 3 1 1、零、零 件件 的的 分分
2、 析析 4 1.11.1 零件的作用零件的作用 4 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 . 4 1.31.3 位置要求：位置要求： 4 2 2、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计 4 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 4 2.22.2 基面的选择基面的选择 5 2.2.1 2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择： . 5 2.2.2 2.2.2 精基准的选择精基准的选择： . 5 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 5 2.3.1 2.3.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一： 5 2.3.2 2.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 . 6 2.3.3 2.3.3
3、 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 . 6 2.42.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: : 7 3 3、 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 8 工序工序 以毛坯底边为基准，钻以毛坯底边为基准，钻2020MMMM孔孔, , 扩孔至扩孔至21.821.8MMMM 8 1.1.加工条件加工条件 . 8 2.2.计算切削用量计算切削用量 9 工序工序 以底端面为基准，铣以底端面为基准，铣4040MMMM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 9 1.1.加工条件加工条件 . 9 2.2.计算切削用量计算切削用量 10
4、工序工序 以以4040 为精基准，镗为精基准，镗55+0.555+0.5 0 0MMMM，镗，镗73+0.573+0.5 0 0MMMM保证其尺寸和粗糙度保证其尺寸和粗糙度 10 1.1.加工条件加工条件 . 10 2.2.计算切削用量计算切削用量 .11 3. 3. 计算基本工时计算基本工时 .11 工序工序 粗镗、半精镗、精镗粗镗、半精镗、精镗 5555MMMM孔至图样尺寸孔至图样尺寸11 1.1.加工条件加工条件 11 2.2.计算切削用量计算切削用量 12 工序工序 以孔以孔4040 为精基准，钻孔至为精基准，钻孔至7,7, 铰孔至铰孔至8 8 确保孔内粗糙度为确保孔内粗糙度为 1.61.6 12 1.1.加工条件加工条件 . 12 2.2.计算切削用量计算切削用量 12 3.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 . 13 工序工序 以以
