1、 1 序言序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参 加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性 的复习， 也是一次理论联系实际的训练， 因此， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 一、零件的工艺分析，及生产类型确定零件的工艺分析，及生产类型确定 1. 零件的作用 题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明 刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从 而能够直接读出所调整的数值。 2、零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制
2、，知原图样的视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全。法兰 盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： （1） 以 45 外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 外圆，端面及倒角； 外圆， 过度倒圆； 内孔及其左端倒角。 （2） 以右端45 外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 端面， 外圆，端面，倒 角；切槽 32； 内孔的右端倒角。 （3） 以20 的孔为中心加工表面，这一组加工表面包括：外圆，端面； 外圆，端面，侧 面； 外圆； 外圆，过度圆角；49 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是：100 左端面与 孔中心轴的跳动度为 0.03；90 右 端面与 孔中心轴线的
3、跳动度为 0.03 ；45 的外圆与 孔的圆跳动公差为 0.03 。 3、零件的生产类型 依题目知：Q=5000 台/年、n=1 件/台；结合生产实际，备品率和费平率分别取 10% 和 1%。代入公式的零件的生产纲领： N=50001（1+10%）（1+1%）=555 件/年。 零件是机床上的法兰盘， 质量为 1.4kg 查表 2-1 知其属轻型零件， 生产类型为大批生产。 二、二、选择毛坯，确定毛坯尺寸设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸设计毛坯图 1、选择毛坯材料 零件材料是 HT200。零件年产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生 产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并
4、不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状 尽量接近，内孔不铸出。 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 法兰盘毛坯（铸件）尺寸法兰盘毛坯（铸件）尺寸 /mm 零件尺寸 单面加工余 量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余 量 铸件尺寸 100;0.34 ;0.12 4.2 104.2 91 3.2 及 1.8 96 45;0.006 0 4 49 41 2 及 2 4.1 90 4.2 94.2 41 2 及 1.8 42.8 2 45;0.017 0 4 49 8 2 及 2 12 三、三、选择加工方法、制定工艺路线选择加工方法、制定工艺路线 1、定位基准选择 本零件是法兰盘，可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则， 所以对于本零件可以先以法兰盘右端45 的外圆及90 的右端面作为粗 基准，利用三爪卡盘夹紧 ，45 外圆可同时削除 五个自由度，再以90 的右端面定位可削 除 自由度。 2、零件表面加工方法的选择 （1）45 外圆面：表面粗糙度为 Ra 0.4，采用：粗车半精车
