1、 1 第 1 章 引言 1.1、冲压加工的特点 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一， 它是利用安装在压力机 上的模具，在常温（或加热）条件下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定 形状、尺寸零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。 冲压加工的特点如下： .借助压力机的压力利用模具能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件， 这些零件用其他的加工方法难以加工甚至无法加工； .冲压加工的零件精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性； .冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任 何再加工，材料利用率高，达 85%以上； .生产效率高，生产过
2、程易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产； .操作简单，便于组织生产和管理。 冲压加工的缺点是模具制造周期长，制造成本高，不适合于单批小批量生产；其 次， 冲压加工多采用机械压力机， 由于滑块往复运动快， 大量手工操作， 劳动强度大， 易发生事故，安全生产和管理要求高，需采用必要的安全技术措施来保证。 1.2、冲压加工在现代制造业中的应用 冲压加工的应用范围十分广泛。不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属 材料，在现代制造业如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩 具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。 另外，在现代国防工业生产中，如飞机、导弹、各种枪弹和炮
3、弹的生产，冲压加 工也占有很大比例。 据近年来的统计表明，美国、日本等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产 值的 10%左右。冲压模具的历史悠久，用途广，技术成熟，在各种模具中所占比例最 大。汽车、摩托车、家电、日用品行业是模具最大的市场，占整个模具市场的 60%以 上。有文献统计，在汽车、农业机械、电机、仪器仪表、玩具制造等机械和民用产品 的生产方面，冲压件的比例占零件总数的 60%70%；在电视机、计算机等电子产品 中占 80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占 85%以上。随着 科学技术的不断发展，工业产品层出不穷，对产品的更新换代和外观质量要求越来越 高，由此可见模
4、具设计与制造技术在国民经济中的地位十分重要。 2 1.3、冲压新技术的发展趋势 随着现代科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展， 冲压技术及模具技术不断 发展，主要表现在以下几个方面: 工艺分析计算方法的现代化 例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法 系根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数， 然后设计模具进行试冲， 经过反复试验和修模， 直至冲出合格的零件， 才能交付生产。 近几年来，国外已经开始采用有限变形的弹塑性的有限元法，对覆盖成形过程进行应 力应变分析和计算模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问 题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂 贵的模具试验费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套能紧密结合生产 实际的先进的设计方法，促进了冲压工艺的发展，使塑性成形理论对生产起到了实际 的指导作用。 模具设计制造技术的现代化 为了加快机电产品的更新换代， 缩短工艺装备 设计、制造周期，许多先进国家大力发展计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的研究， 并在生产中广泛
