1、 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 标 题：注射成型工艺及模具设计注射成型工艺及模具设计 第第 1 1 章章 绪绪论论 7 1.1 模具行业发展的现状 7 1.2 我国塑料模具发展的现状 7 1.3 注塑成型模具的发展趋势 8 1.4 毕业设计选题的背景、目的和意义 8 1.4.1 毕业设计选题的背景 8 1.4.2 毕业设计的目的和意义 9 第第 2 2 章章 塑件分析塑件分析 1010 2.1 塑件形状与成分分析 . 10 2.2 塑件的体积与质量的计算 . 11 2.3 注射机的选择 . 11 2.4 注射机的校核 . 12 2.4.1 最大注射量的校核 . 12 2.4.2 注射压力的
2、校核 . 12 2.4.3 锁模力的校核 . 13 2.4.4 安装部分的校核 . 13 2.4.4.1 喷嘴尺寸. 13 2.4.4.2 定位孔尺寸 . 14 2.4.4.3 最大、最小模具厚度 . 14 2.4.4.4 螺孔尺寸. 14 2.4.4.5 开模行程. 14 第第 3 3 章章 各项工艺参数的确定各项工艺参数的确定 1515 3.1 塑件收缩率的计算 . 15 3.2 分型面的设计 . 16 3.3 型腔数目的确定 . 16 第第 4 4 章章 浇注系统设计浇注系统设计 1717 4.1 主流道设计 . 17 4.1.1 主流道尺寸. 17 4.1.2 主流道衬套的固定 . 1
3、9 4.2 浇口设计 . 19 4.2.1 浇口形式的选择 . 19 4.2.2 浇口位置的选择 . 20 4.2.3 浇注系统的平衡 . 21 4.2.4 冷料穴的设计 . 21 第第 5 5 章章 成型零部件设计与加工成型零部件设计与加工 2222 5.1 成型零件的结构设计 . 22 5.1.1 凹模结构设计 . 22 5.1.2 凸模结构设计 . 23 5.2 成型零部件的工作尺寸计算 . 23 5.2.1 塑件尺寸精度的影响因素 . 23 5.2.2 成型零部件的工作尺寸的计算 24 5.2.2.1 型腔与型芯径向尺寸 . 25 1、型腔的径向尺寸 25 2、型芯的径向尺寸 25 5
4、.2.2.2 型腔深度与型腔高度尺寸 . 25 5.3 成型型腔壁厚的计算 . 26 5.3.1 型腔侧壁厚度的计算 . 27 5.3.1.1 定模型腔壁厚计算 27 5.3.1.2 动模型腔壁厚计算 . 27 5.3.2 型腔底板厚度的计算 . 28 5.3.2.1 定模型腔底板厚度 . 28 5.3.2.2 动模型腔底板计算 . 28 5.3.3 凹模型腔的强度 . 28 5.3.4 锁模力的计算 . 29 5.3.4.1 注射基本压力 . 29 5.3.4.2 锁模力 29 5.3.5 排气结构设计 . 29 第第 6 6 章章 导向及脱模机构设计导向及脱模机构设计 3030 6.1 导柱导向机构的设计 . 31 6.1.1 导柱的设计. 31 6.1.2 导套的设计. 31 6.1.3 导柱的数量和分布 . 33 6.2 脱模机构的设计 . 33 6.2.1 脱模机构的分类及设计原则 . 33 6.2.2 脱模力的计算及零件尺寸确定 34 6.2.2.1 脱模力的计算 . 34 6.2.2.2 推出零件尺寸的确定 . 35 6.2.3 推出脱模机构 .
