1、 1 引言引言 随着我国工业化进程的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业中得到了 广泛的应用，使制造业朝着数字化的方向发展。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回 转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹 和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进 给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松 开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 数控机床
2、程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程 序、程序校验。 机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、 气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。 本文是对典型盘类凹模零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件 图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制定、刀具的选择、切削用量的确定、 数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工 工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对盘
3、零件的加工艺进 行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的分析。 2 第 1 章 圆槽零件数控加工工艺分析 1.1 圆槽零件二维图纸 圆槽零件图如图所示 图 1-1 圆槽零件 1 图 图 1-2 圆槽零件 2 图 3 1.2 零件图的工艺分析 工艺分析：根据图样分析所选机床能够满足精度要求，分粗精两次加工，以保证其表 面粗糙度的要求，外轮廓加工时，没有刀具直径的限制，为了提高切削效率采用较大直径 铣刀加工。48*48 的槽圆角半径为 R12，精加工道具的最大直径不能大于 24，考虑到 10 铣刀具较常用，所以选用 10 铣刀作为精加工刀具，槽深尺寸为自由公差，可以考虑在粗 加工时直接达到尺
4、寸要求。具体工艺见表 4.6 和表 4.7。 1.3 分析零件图纸中的尺寸标注 图样分析：根据图样尺寸 100100mm，外形公差为0.03，8 孔深度为 100.03mm， 槽形状直径尺寸为 48mm，深度 3.50.03mm，32mm 槽深度 50.03mm。表面粗糙度均为 Ra3.2。 1.4 零件毛坯的选择 该产品为一般性零件，对材料没太大要求，该圆槽加工案例零件为半成品，小批量生 产。该零件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，要求铣削圆槽到规定尺寸，保证 圆槽底平面与圆槽侧壁垂直度为 0.02mm,圆槽直径分别为 48mm 、32mm。 4 第 2 章 数控加工工艺方案的制定 2.1 工序与工步的划分 确定加工方案 经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加 工方案。 1.先粗铣外形，然后精铣外形。 2.先粗铣内槽，再精铣内槽。 2.2 加工机床的选择 加工中心（MachiningCenter，MC）是目前世界上产量最高应用最广泛的数控机床之 一。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件以及体积较大零件的加工，能把铣削
