1、 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 数控轴类零件加工工艺设计数控轴类零件加工工艺设计 1 目目 录录 摘要摘要.3 1 1 绪论绪论.4 1.1 数控的历史和发展4 1.2 数控车床特点.5 2 2 工艺方案分析工艺方案分析.5 2.1 零件图.5 2.2 零件图分析.6 2.3 确定加工方法.6 2.4 确定加工方案.7 2.5 确定加工路线的原则 7 2.6 轴类零件加工的工艺路线8 2.7 编制工艺过程卡9 3 3 工件的装夹工件的装夹9 3.1 定位基准的选择.9 3.2 定位基准选择的原则 10 3.3 确定零件的定位基准.10 3.4 装夹方式的选择.10 3.5 数控车床常用的装
2、夹方式.10 3.6 确定合理的装夹方式10 4 4 刀具及切削用量刀具及切削用量11 4.1 选择数控刀具的原则11 4.2 选择数控车削用刀具11 4.3 设置刀点和换刀点12 4.4 确定切削用量12 2 5 5 典型轴类零件典型轴类零件分析分析. .12 5.1 轴类零件加工工艺分析12 5.2 典型轴类零件加工工艺.14 5.3 加工坐标系设置.16 参考文献参考文献.18 致谢致谢.19 3 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要 行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进 制造技术的主体。高速、高
3、精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短 生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程 前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量， 对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的 方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确 定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工 艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优 势。 关键词 工艺分析；加工方案；进
4、给路线；控制尺寸 4 1 绪论 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成， 但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下 是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结 合数控加工的特点， 分别进行工艺方案分析， 机床的选择， 刀具加工路线的确定， 数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过 程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选 用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削 参数， 使得零件的加工在保证零件精度的情况下， 加工效率最高、 刀具消耗最低。 最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际
