1、 1 1 1 引言引言 近年来， 随着市场竞争的加剧， 企业对成本控制的要求越来越高。 在砂轮片、 汽车刹车片、 食品、 医药等行业， 对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。 目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强 度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。进而产品的成 本提高了，降低了企业产品的竞争力。所以，设计一个精确给料称重的设备，对 这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。 随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注， 因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。在现代化的社会 中拥有各种汽车的数量在
2、不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车 的刹车片需求量就很高。而刹车片材料一般由 1530 种材料混合而成，包括粘 合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。刹车片的重量是有一定 的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的 就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。当称多的虽 然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了， 所以没有一定的重 量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设 计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。 双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、
3、医药等行 业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪 费，降低工人的劳动强度。 2 2 螺旋给料机的分析螺旋给料机的分析 2 21 1 发展发展 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏 形；17 世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19 世纪中叶，各种现代结构 的输送机相继出现。 1868 年，在英国出现了带式输送机；1887 年，在美国出现了螺旋输送 机；1905 年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906 年，在英国和德国出现了 2 惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步 的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的
4、输送，发展到完成在企业内部、 企业之间甚至城市之间的物料搬运， 成为物料搬运系统机械化和自动化不可 缺少的组成部分。 2 22 2 双双螺旋给料机的组成螺旋给料机的组成 2.2.1 结构 双螺旋精确给料称重设备由大螺旋输送器、小螺旋输送器、搅拌机构、物料 称重系统、机架以及料仓等组成，如图 2-1 所示。 图 2-1 双螺旋精确给料称重设备结构示意图 2.2.2 螺旋叶片的制造方法螺旋叶片的制造方法 螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝钢管轴上，且在各叶片间加 以焊接，对于输送磨琢性较大的物料或输送距离较短的输送机。螺旋面可采用由 扁钢轧制而成或铸铁铸造而成的节段套装在轴上而形成。 2.2.3 螺旋的旋向、头数与母线 螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种， 如图 2-2 物料的输送方向是由螺旋 的旋向与螺旋轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺 3 旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装置中。 螺旋面的母线通常采用垂直 于螺旋轴线的直线，采用这种螺旋叶片形式的螺旋称为标准形式螺旋。 图 2-2 螺旋旋向图 以输送物料为目的的螺旋给料机应首先考
