1、 目目 录录 第第 1 1 章章 绪论绪论 4 4 1.1 模具行业发展的现状 4 1.2 毕业设计选题的背景、目的和意义 . 4 1.2.1 毕业设计选题的背景 4 1.4.2 毕业设计的目的和意义 5 第第 2 2 章章 塑件分析塑件分析 5 5 2.1 塑件形状与成分分析 5 2.2 塑件的体积与质量的计算 6 2.3 注射机的选择 7 2.4 注射机的校核 8 2.4.1 最大注射量的校核 8 2.4.2 注射压力的校核 8 2.4.3 锁模力的校核 9 2.4.4 安装部分的校核 9 2.4.4.1 喷嘴尺寸 9 2.4.4.2 定位孔尺寸 9 2.4.4.3 最大、最小模具厚度 .
2、 10 2.4.4.4 螺孔尺寸 . 10 2.4.4.5 开模行程 . 10 第第 3 3 章章 各项工艺参数的确定各项工艺参数的确定 1111 3.1 塑件收缩率的计算 . 11 3.2 分型面的设计 . 11 3.3 型腔数目的确定 . 12 第第 4 4 章章 浇注系统设计浇注系统设计 1313 4.1 主流道设计 . 13 4.1.1 主流道尺寸 . 13 4.1.2 主流道衬套的固定 . 15 4.2 分流道设计 . 15 4.2.1 分流道的截面形状选定 15 4.2.2 分流道的尺寸设计 . 16 4.2.3 分流道和浇口的连接形式 . 16 4.2.4 分流道的布置形式 .
3、17 4.3 浇口设计 . 17 4.3.1 浇口形式的选择 . 17 4.3.2 浇口位置的选择 . 18 4.3.3 冷料穴的设计 . 19 第第 5 5 章章 成型零部件设计与加工成型零部件设计与加工 1919 5.1 成型零件的结构设计 . 20 5.1.1 凹模结构设计 . 20 5.1.2 凸模结构设计 . 20 5.2 成型零部件的工作尺寸计算 . 21 5.2.1 塑件尺寸精度的影响因素 . 21 5.2.2 成型零部件的工作尺寸的计算 . 22 5.2.2.1 型腔与型芯径向尺寸 . 22 5.2.2.2 型腔深度与型腔高度尺寸 . 23 5.3 成型型腔壁厚的计算 . 23
4、 5.3.1 型腔侧壁厚度的计算 . 24 5.3.1.1 定模型腔壁厚计算 24 5.3.1.2 动模型腔壁厚计算 . 25 5.3.2 型腔底板厚度的计算 . 25 5.3.2.1 定模型腔底板厚度 . 25 5.3.2.2 动模型腔底板计算 . 25 5.3.3 凹模型腔的强度 . 25 5.3.4 锁模力的计算 . 26 5.3.4.1 注射基本压力 . 26 5.3.4.2 锁模力 . 26 5.3.5 排气结构设计 . 26 第第 6 6 章章 导向及脱模机构设计导向及脱模机构设计 2727 6.1 导柱导向机构的设计 . 27 6.1.1 导柱的设计 . 27 6.1.2 导套的设计 . 28 6.1.3 导柱的数量和分布 . 29 6.2 脱模机构的设计 . 30 6.2.1 脱模机构的分类及设计原则 . 30 6.2.2 脱模力的计算及零件尺寸确定 . 30 6.2.2.1 脱模力的计算 . 30 6.2.2.2 推出零件尺寸的确定 . 31 6.2.3 推出脱模机构 . 32 6.2.3.1 推杆脱模机构的组成 32 6.2.3.2
