毕业设计---拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计

1、1 1 绪 论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产 的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究 对机械工业有着很重

2、要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要 加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。 2 2 拨盘的分析 2.1 拨盘的工艺分析 拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其 加工孔和底面的精度要求较高， 此外还有小头孔端要求加工， 对精度要求也很高。 拨盘的底面、 大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra， 所以都要求精加工。 其小头孔与底平面有垂直度的公差要求， 拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差 要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸 精度、几何形

3、状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件 的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命， 因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.2 拨盘的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。 3 图 2.1 拨盘零件图 4 该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工 包括大、小头孔、6小孔；小头孔端 0.3 0 20.5 的槽加工以及大头孔的铣断加工。 以平面为主有： 拨盘底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是6.

4、1Ra； 大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是 6.1Ra。 孔系加工有： 44的大头孔粗、 精镗加工， 其表面粗糙度为6.3Ra ； 209H的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求 1.6Ra ； 6的小孔钻加工，6小孔表面粗糙度要求12.5Ra 。 小头孔端 0.3 0 20.5 槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边1.6Ra ， 而槽底的表面粗糙度要求是3.6Ra。 最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度3.6Ra。 拨盘毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量 一般在13m m，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年 产量是 5000 件，由3表 2.13 可知是中批量生产。 上面主要是对拨盘零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择 了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式， 从而为工艺规程设计提供 了必要的准备。 3 工艺规程设计 3.1 加工工艺过程 由以上分析可知，该拨盘零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来 说，保证