1、 1 第一章 绪论 1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。2005 年模具出口 7.4 亿美元，比 2004 年的 4.9 亿美元增长约 50，均居世界前列。2006 年，我国塑 料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产自用外， 市场销售方面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给 约为 230 亿元人民币，市场满足率为 73.5%。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安 徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流 道模具和气辅模具
2、水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达 到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封 模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主 型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各 种模具。在 CAD/CAM 技术得到普及的同时， CAE 技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE 一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成 果不断涌现，特别是汽车、
3、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了 很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、 精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时， 一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料 模具也有供过于求的趋势。 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势： 1、大力大力发发展快速原型制造展快速原型制造。 2 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确 用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和
4、显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机 和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同， 才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑、注塑模具从模具从依靠依靠钳工技艺转变为依靠钳工技艺转变为依靠现代现代技术。技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高， 注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工 的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念 的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越 来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 目前我国已有 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与 此趋势相适应， 生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然 要求。 3、模具模具工业工业信息化。信息化。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 CAD/CAM 的应用 已远远不够。目前许多企业已经采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP 等技术及其它先进制造技术和虚
