1、 1 第一第一章章 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1 1 塑件如图 1-1 所示 图 1-1 产品图 名称： 计算器后盖 材料：ABS 塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 质量：4.37g 颜色：灰黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为 0.5 度。 1.11.1 塑件材料特性塑件材料特性 ABS 塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯 腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙 烯更好的使用性能和工艺性能。 ABS 塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的 工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、 耐
2、寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无 毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性 1 2 较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 1.21.2塑件材料成型性能塑件材料成型性能 使用 ABS 注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高， 因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高， 使 ABS 塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻 力。ABS 易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS 塑件的尺寸稳 定性较好 塑件成型工艺参数的确定 查相关手册得到查相关手册得到
3、 ABSABS（抗冲）塑料成型工艺参数：（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.01.04 收缩率 0.3 0.8 预热温度 8085，预热时间 23； 料筒温度 后段 150170，中段 165180，前端 180200。 喷嘴温度 170180； 模具温度 5080； 注射压力 60100 成型时间 注射时间 2090，保压时间 05，冷却时间 20 第第二二章章 成型零件的设计成型零件的设计 2.12.1成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算 取 ABS 塑料的平均收缩率为 0.55%，塑件未注公差按照 SJ1372 种的 8 级精度 公差选取。根据计算公式得凹模、型芯工作尺寸，尺寸
4、结果如图 2-1 3 1. 图 2-1 产品尺寸 （1）型腔尺寸 长度尺寸: L M1 =（L1+ L 1 S cp %- 4 3 ） Z 25.0 0 )74.075.00055.075.15875.158( 25.0 0 71.159 宽度尺寸: L M2 =（L 2 + L 2 S cp %- 4 3 ） Z 09.0 0 09.0 0 04.97.77 )28.075.00055.051.7751.77( 深度尺寸: H M1 =（H1+ H1 Scp%- 3 2 ） Z 07.0 0 07.0 0 21.2 )22.067.00055.00.22.0( （2）型芯尺寸 长度尺寸： l M1 =(l1+ l1 Scp%+ 4 3 ） Z 4 0 25.0 0 25.0 03.50 )74.075.00055.05050(
