1、1 数控回转工作台的设计 1 概要 1.1 前言 1.1.1 数控回转工作台的介绍 数控机床是一种高效率的加工设备，当零件被装夹在工作台上以后，为了尽可能完成较多 工艺内容，除了要求机床有沿X、Y、Z三个坐标轴的直线运动之外，还要求工作台在圆周方向 有进给运动和分度运动。这些运动通常用回转工作台实现。 a、数控回转工作台的主要功能有两个：一是实现工作台的进给分度运动，即在非切削时， 装有工件的工作台在整个圆周进行分度旋转；二是实现工作台圆周方向的进给运动，即在进行 切削时，与X、Y、Z三个坐标轴进行联动，加工复杂的空间曲面。 b、分度工作台只能完成分度运动，而不能实现圆周运动。由于结构上的原因
2、，通常分度工 作台的分度运动只限于完成规定的角度（如4560或90等），即在需要分度时，按照数 控系统的指令，将工作台及其工件回转规定的角度，以改变工件相对于主轴的位置，完成工件 各表面的加工。 数控回转工作台在电火花线切割机床上的应用： 电火花线切割加工已广泛用于国防和民用的生产和科研工作中， 用于加工各种难加工材料、 复杂表面和有特殊要求的零件、刀具和模具。从工艺的可能性而言，现在的商品电火花线切割 加工机床可分为三类：切割直壁二维型面的线切割加工工艺及机床；有斜度切割功能、可实现 等锥角三维曲面切割工艺及机床；可实现变锥度、上下异形面切割工艺及机床。 上述X、Y和U、V四轴联动能切割上下
3、异形截面的线切割机床，仍无法加工出螺旋表面、 双曲面表面和正旋曲面等复杂表面。 如果增加一个数控回转工作台附件，工件装在用步进电机驱动的回转工作台上，采取数控 移动和数控转动相结合的方式编程， 用角方向的单步转动代替或着配合Y轴方向的单步移动， 即可完成上述这些复杂曲面加工工艺。 1.1.2 电火花加工的产生和加工原理 电火花加工又称放电加工（electrical discharge machining, 简称EDM），在20世纪40 年代开始研究并逐步应用于生产。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火 花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。因加工时放电过程中可见到
4、火花， 故我国称之为电火花加工-特种加工技术。 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时电腐蚀现象蚀 除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电腐蚀的主要原因是： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到5000以上的温 2 陕西科技大学毕业论文（设计说明书） 度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成凹坑。这样，人们在研究抗腐蚀办 法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工。 电火花线切割加工（wire cut EDM, 简称WEDM）是在电火花加工基础上于20世纪50年代 末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工 件进行切割，故称电火花线切割，有时简称线切割。它在国内外已获得广泛的应用，目前国内 的线切割机床已占电加工机床的70以上。 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导丝作电极， 对工件进行脉冲火花放电、 切割成形。 图 1-1 电火花线切割原理 1.1.3 电火花线切割加工的现状与发展 根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两
