1、 毕 业 设 计 开 题 报 告 自动加料机控制系统 系系 别：别： 班班 级：级： 学生姓名：学生姓名： 指导教师：指导教师： 年 月 日 1 毕业设计开题报告 课题题目 自动加料机控制系统 课题性质 工程设计 课题来源 教师自拟 成果形式 实物演示、论文 同组同学 无 开题报告内容（可另附页） 指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否 具备等） 指导教师签名： 月 日 专家组及系里意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改 意见等） 专家组成员签字： 教学主任（签章） ： 月 日 2 附页 开题报告内容开题报告内容 （一）主要技
2、术指标（一）主要技术指标 （1）采用AT89S52单片机作为控制器控制步进电机。 （2）用数码管进行显示，用按键进行调整。 （3）使用反射式红外传感器进行工件计数。 （4）可实现步进电机平滑调速、对工件进行计数。 （5）分手动和自动两种工作模式。 （6）自动状态壳实现定时开关，定量开关。 （7）使用 L298N 电机驱动器对步进电机进行驱动。 AT89S52 是一种低功耗，高性能 CMOS 8 位单片机，片内含 8 KBISP(In-system programmable)的可反复擦写 1000 次的 Flash 只读程序存储器。 40 个引脚计数器； 2 个全 双工串行通信口；看门狗(WDT
3、)电路和片内时钟振荡器。 （2）工作思路）工作思路 在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生 产和科学技术的发展， 自动化水平也越来越高。 自动控制利用控制装置使被控对象的某个 参数自动的按照预定的规律运行。 本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来 实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。 本设计的由单片机控制的自动加料系统是根据加料工艺要求， 其工作原理是： 对传送 带中的工件进行计数，可以定时启动电机或停止电机。可以设定产量，使其自动停止。可 以改变传送带的传动速度以提高生产效率。 使用反射式红外传感器对工件进行计数， 一对 单
4、位时间内生产产量进行计算。 用单片机来实现生产中的自动加料，须外接电机驱动器，我的设计采用市场上性能稳 定驱动能力强的电机专用驱动芯片 L298N，这样充分提高了电机的使用效率。更提高了控 制电机的能力，减小误差较，减少软件编程的复杂度 3 按照系统设计功能的要求，初步确定设计系统由主控模块、传感器模块、存储模块、 键盘接口模块、显示模块和电机驱动模块共6个模块组成。 1. 主控模块：以AT89S52单片机为核心。 2. 传感器模块：采用反射式传感器JX-359-403W 3. 存储模块：采用 AT24C02。 AT24C02是美国ATMEL公司的低功耗CMOS串行EEPROM，它是 内含2568位存储空间，具有工作电压宽（2.55.5V）、擦写次数多 （大于10000次）、 写入速度快（小于10ms）等特点。 4. 键盘接口模块：本设计共采用按键6个，分别与单片机的六个I/O管脚相连，功能分别 为手动/自动切换、启
