脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计开题报告

1、 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 系 XXXXXXXXXXX 专业 设计题目脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计 学生姓名 XXXXXXX 学号 XXXXXXXX 报告提交日期 XXXXXX 设计地点 指导教师 XXXXXXXX 副教授 2012 年 3 月 18 日 脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计 开 题 报 告 1.1.选题的依据和研究意义 随着塑料材料研究的不断深入和塑料应用的日趋广泛，人们日常生活中的塑料制品 也越来越多见，塑料制品的作用也在逐步扩大。 塑料玩具是所有塑料制品中的重要一部分，因其使用对象的特殊性，塑料玩具制品 的使用和功能也有

2、比较特殊的要求。 比如塑件生产周期要短、 使用时安全性能要求较高、 塑件结构尽可能简单等。这也为对应的模具设计提出了比较高的要求。 针对以上要求，选择脚踏玩具承载底座左盖塑料制件进行模具设计，并运用 CAD/CAE 技术分析其成型工艺参数，进而优化模具设计具有重要现实意义，这方面的 研究也显得尤为重要。 2.2.课题任务及指标课题任务及指标 课题任务课题任务 根据课题任务书要求，运用 CAD/CAE 技术对选为例子的脚踏玩具承载底座左盖塑 件进行成型工艺分析，设计合理的注射成型模具。论证该设计方法的可行性与实际意义， 作为小型塑料玩具的模具设计范例。 . . 课题指标课题指标 （1）运用 CA

3、D/CAE 技术分析塑料玩具的成型工艺参数； （2）设计合理的塑料玩具注射成型模具； （3）论证设计结果对生产实际的现实意义。 3. 设计过程和设计方法 设计内容及步骤 （1）塑件分析：应用 Pro/E 建模软件对所给零件进行造型，分析其结构特征并计算 制件体积和重量。 （2）选择塑件制造材料：选用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 。 （3）模具结构形式设计： 确定分型面：塑件最大投影面积处； 确定型腔排布：选用一模八腔； 设计浇注系统：侧浇口； 成型零件设计计算； 脱模机构、排气槽、定位机构的设计。 （4）模具的校核计算，论证设计方案可行性 （5）绘制模具总装图和零件图 .设计重难点及

4、解决办法设计重难点及解决办法 1. 设计重点：浇注系统的设计 分析确定模具型腔排布后，借助计算机注射成型数值模拟软件（Moldflow）进 行成型工艺分析，合理设定 ABS 塑料制件的注射成型工艺条件，分析模拟结果及得 出最佳浇口位置。 2. 设计难点：CAE 软件的应用 运用 CAE 技术对塑料制件的成型性能和工艺参数进行分析，是优化塑料模具 设计的关键环节，也是难度最大的一个部分。需要根据生产批量确定型腔排布后， 在注射成型数值模拟软件（Moldflow）中进行模拟分析，进而得到注射成型工艺和 参数，反过来再应用于原先的设计，达到分析校核的目的。 4.预期结果 （1）利用 CAE 软件顺利分析得到恰当的成型参数； （2）设计出优化后合理的塑料注射成型模具； （3）对此塑件的设计分析方法扩展到类似的设计中。 5.进度安排 2012.3.122012.4.1 查资料，学软件，课题前的准备工作 2012.4.22