1、 一、 引言 1. 设计课题 包装生产线的 PLC 控制 2. 设计目的 通过包装生产线 PLC 控制的设计方案， 料及一般电气控制 系统设计过程、设计要求、应完成的工作的内容和具体设计方 法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活 应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求， 因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺 过程，在此过程中培养从事设计工作的概念。 课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的 同时，还要之一其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能 力与创造力：综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程 技术问题的能力，查阅图书资料，产品手册
2、和各种工具书的能 力，工程绘图的能力，书写技术报告和编制技术资料的能力。 3. 设计内容及要实现的目标 包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传 送带 1 上， 由于放置的时间是任意的， 所以有些包装离得很远， 而有的包装靠在一起。传送带 1 的电动机转动一圈，旋转编码 器 E6A 发出一个脉冲， 根据一个包装所能产生的脉冲数， 并对 这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确 的求得包装的个数， 当光电检测器接通， 且旋转编码器 E6A 发 出四个脉冲，既有一个包装传送到传送带 2.当有四个包装物品 传送到传送带 2时，电动机 M1 正转驱动挡板上升，阻止后面 的包
3、装。当班上升到位时，碰到极限开关 SQ3，M1 停转，挡 板停止上升。电动机 M2 正转，驱动推动器向前，将四个包装 推出传送带 2，当推动器到达前部位置时，前部限位开关 SQ2 接通，M2 反转，驱动推动器后退，当推动器会到位是，碰到 后部限位开关 SQ1，M2 停转，推动器回到初始位置同时 M1 反转驱动挡板下降， 下降到位碰到下部限位开关 SQ4,M1停转， 挡板回到初始位置。 图 1 二、 系统总体设计 1. 总方案说明 1） 包装生产线的挡板点击和推动器点击均有交流接触器完成起、 停控制，电动机要采用正、反转控制。 2） 旋转编码器的频率要保证光电检测器能够识别， 并能够每四个 脉冲
4、识别为一个包装。 3） 电动阀上驱动电动机， 其内部设有过载保护开关， 为常闭触点， 作为过载保护信号，plc 控制电路考虑该信号逻辑关系。 4） 电动机均采用热继电器实现过载保护， 用以完成哥哥电动机系 统的过载保护。 5） 挡板点击和推动器电机的正反转通过接触器辅助触电的互锁 控制。 6） 主电路用熔断器，实现短路保护。 7） 主电路图 2. 原理图设计 （1） 主电路设计 包装生产线电气控制系统主电路如图 1 所示 1） 主回电路中接触器主触点 QA1、QA2、QA3、QA4、分别控制 挡板电动机推动器电动机 M2:；QA2 和 QA4 分别实现 M1、 M2 的正反转。 2） 电动机 M1、M2 由热继电器 BB1BB2 实现过载保护。 3） 低压断路器 QA0 位电源总开关，即可完成主电路的短路保护， 又起到分段间流电源的作用，使用和维修方便。 4） 熔断器 FA1、FA2 分别玩笑哼交流控制控制回路的短路保护。 PLC 控制电路 （2）PLC 控制电路设计 包装生产线 PLC 控制电路如图 2 所示 1）硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压 的等级、
