1、 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 目录目录 序言 1 一、零件的分析 1 （一）零件的作用. 1 （二）零件的工艺分析. 1 二、工艺规程设计 2 (一）确定毛坯的制造形成. 2 （二）基面的选择. 3 （三）制定工艺路线. 3 （四）确定切削量及基本工时. 4 三、夹具设计 12 （一）问题的提出. 12 （二）夹具设计. 12 （三）夹具设计及操作简要说明. 14 四、总结 14 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 1 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课 以及大部分专业课进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性
2、的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活 中占有重要地位。 就我个人而言泵体是机械的基础零件，我希望能通过这次课程设计对自己 将来从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力， 为今后打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的作用 泵体是机械的基础零件，其作用是将机械和部件中的轴套，齿轮等有关零件 联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，完成机械或部件的 预定功能。 （二）零件的工艺分析 1、以底面底座为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 泵体机械加工
3、工艺规程及专用机床夹具设计 2 （1） 以120 圆柱面中心轴线为基准， 基本尺寸 85底座底平面 Ra12.5； （2）两个以底座底平面为基准高度 h=20的凸台 Ra12.5； （3）两底座凸台中心通孔 212，其 Ra12.5； （4） 以泵体右端面为基准， 基本尺寸 64用面铣刀铣泵体前端面 Ra3.2； （5） 以底座为基础高 85， 相距 140mm 的两个侧凸台 （以竖直中心线对称） ， 其管螺纹 G3/8。 2、以132 为中心的加工表面，这一组加工表面包括： （1）36 的螺纹孔 （2）14F8 的孔 Ra1.6。 3、以100孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括： （1）
4、孔100深度 52的内圆柱面； （2）孔100的底面 Ra1.6。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 (一）确定毛坯的制造形成 分析零件的结构特点和其作用知， 该零件所受的冲击载荷为一定的液压冲击 力，故对泵体材料的强度和抗冲击性能要求较低。该零件材料为 ZG203，零件结 构比较简单， 生产类型为大批生产， 最大质量介于 510kg 之间， 选用砂型铸造。 泵体机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 3 由于泵体两侧凸台存在孔径，故需在毛坯时铸造出毛坯孔。 （二）基面的选择 （1）粗基准的选择 以专用夹具固定，以左端部分外圆柱为基准，加工底座平面；以专用夹具夹 住左右端面，加工泵体端面。 （2）精基准的选择 精基准是已加工平面，以泵体端面、底座平面为精基准，设计基准与工序基 准重合。 （三）制定工艺路线 工序 铣底座下表面。 工序 粗铣泵体的前端面。 工序 铣两侧凸台端面。 工序 铣底座凸台表面。 工序 粗铣100 圆柱内底面。 工序 粗镗100 内圆柱面。 工序 钻14 孔。 工序
