1、 摘要摘要 本设计是针对氮肥厂而进行的防火防爆设计。通过对氮肥的生产工艺过程 的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设 置工厂内所需的厂房。根据石油化工企业设计防火规范分析确定各生产环节 和存储场所的火灾危险类别来设计。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理 分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后 又依据石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范GB50016-2006 来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划 和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范进行爆炸
2、危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂 房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算 厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。 了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节 和存储场所的火灾危险类别 设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、 构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸 危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型 对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式 绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图 关键词关键词火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆电气设
3、备；灭火器 - 1 - 1 1 前言前言 在现代生产和社会生活中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有 发生频率高、损失大的特点，而爆炸灾害则具有损害最为惨重的特点。为了有效 预防和控制火灾与爆炸灾害，安全工程师必须认真掌握火灾与爆炸灾害的发生、 发展和蔓延规律，以及灾害的控制技术与方法。 国内中小尿素企业中， 某些氮肥厂的水溶液全循环工艺尿素装置中的尿素合 成塔曾发生过断裂性爆炸事故，给企业造成了人员伤亡和严重的经济损失，对周 边的环境造成了不同程度的污染，令全国氮肥行业震惊，也引起了许多尿素企业 的高度重视。 针对氮肥厂可能发生尿塔爆炸的潜在危险， 本人结合学习 建筑设计防火规 GB
4、50016-2006、石油化工企业设计防火规范GB50160-92、建筑灭火器配置 设计规范GB50140-2005 和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058 92，并通过技术研讨，生产总结等方式，对某某氮肥厂各个工艺的生产装置的 防火防爆和安全使用提出了行之有效的配套技术改造方案， 对安全管理方面制定 了必要的措施。以通过技术和管理的创新来保证尿素装置安全生产的可靠性。 由于时间仓促，本人水平有限，本课程设计中难免有疏漏错误呵呵不足，恳 请老师批评指正。 2 2 工程概况工程概况 本课程设计有针对性地对某某氮肥厂的各个生产工艺的防爆炸事故的安全 进行了介绍，并总结了安全使用管理方面的方法，旨在通过技术和管理创新确保 尿素企业安全生产的可靠性。 3 3 工程项目分析工程项目分析 3.1 3.1 工艺流程介绍工艺流程介绍 3.1.1 3.1.1 生产工艺生产工艺流程流程简述简述（以尿素为例）（以尿素为例） 工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反 应如下：2NH3+CO2NH2COONH4
