1、 课课 程程 设设 计计 题目题目: 花孔垫圈模具设计花孔垫圈模具设计 课程：课程： 冷冲模设计冷冲模设计 专业：专业：09 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 姓名：姓名： 学号：学号： 指导老师：指导老师： 目目 录录 一零件设计一零件设计 二冲裁件的工艺分析二冲裁件的工艺分析 三确定冲裁工艺方案三确定冲裁工艺方案 四模具结构形式的选择四模具结构形式的选择 4.1 模具的类型的选择 4.2 送料方向与步距的控制 4.3 卸料与推件装置 4.4 模架类型及精度 五冲压工艺计算五冲压工艺计算 5.1 排样设计及计算 5.2 冲压力计算及初选压力机 5.3 压力中心的计算 5.4 计算凸凹模刃
2、口尺寸 六主六主要零件设计要零件设计 6.1 凹模的设计 6.2 卸料和推件装置的设计 6.3 凸模固定板的设计 6.4 凸模的设计 6.5 垫板设计 6.6 弹性元件设计 6.7 凸凹模的设计 七模架及其他零部件的选用七模架及其他零部件的选用 八校核模具闭合高度及压力机八校核模具闭合高度及压力机有关参数有关参数 九绘制装配图及九绘制装配图及主主要零件图要零件图 十结束语十结束语 一一.零件设计零件设计 冲压件名称：花孔垫圈冲压件名称：花孔垫圈 材材 料：料：08 钢钢 板板 厚：厚：0.8mm 工件精度：工件精度： IT9 二冲压件的工艺分析二冲压件的工艺分析 2.1、结构分析、结构分析 该
3、零件形状简单、对称. 2.2、材料分析、材料分析 材料为 08 钢，抗剪强度为 255353，延伸率为 32%，塑性良好，适合冲压. 2.3、精度分析、精度分析 精度为 IT9， 由指导书表 5-14 得： 60 的尺寸偏差为 0.074， R2.5 的尺寸公差为 0.025. 三确定冲裁工艺方案三确定冲裁工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序， 可采用的冲裁方案有单工序冲裁， 复合冲 裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产，因此采用单工序需要模具数量多，生产效率 低，费用高，不合理。如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位 问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简
4、单，卸件可靠，操作方便。根据 以上分析，该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。 四模具结构形式的选择四模具结构形式的选择 4.1 模具类型的选择模具类型的选择 根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合模。 4.2 送料方向与步距的控制送料方向与步距的控制 采用两个活动导料销控制送料方向，活动挡料销控制送料步距。 4.3 卸料与推件装置卸料与推件装置 根据要求采用弹性卸料装置，废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置，直 接利用压力机的打杆装置进行推件，冲裁件从上模推下. 4.4 4.4 模架类型及精度模架类型及精度 由于该冲裁件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架，采用 级模架精度. 五冲压工艺计算五冲压工艺计算 5.15.1、排样设计及计算、排样设计及计算 根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，有课本表 3-10 查得 a=1mm,a1=1.2mm. 步距A=D+a=60mm+1mm=61mm,条料宽度B=(D+2a1+) 0 - 由课本表3-11得=0.5mm,
