1、 机械原理课程设计说明书机械原理课程设计说明书 题目： 压片成形机压片成形机 学学 院：院： 工学院工学院 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 年年 级：级： 1010 级级 指导教师：指导教师： 2012 年年 06 月月 12 日日 2 1 设计题目设计题目 1.1 压片成形机介绍压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定 量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 1.2 压片成形机的工艺动作压片成形机
2、的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2） 下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。 1.3 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下） ，下移至终点后有短时间 的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因冲头上升后要留有料筛进 入的空间，故冲头行程为 90100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有 增力功能（如图 8.3a 所示） （2） 下冲头先下沉 3mm， 然后上升 8
3、mm， 加压后停歇保压， 继而上升 16mm， 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 3 21mm，到待料位置（如图 8.3 所示） 。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型 并被推出型腔后， 料筛在台面上右移 4550mm， 推卸片坯 （如图 8.3c 所示） 图图 8.38.3 设计要求设计要求 1.4 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表 1 表表 1 1 动作关系动作关系 4 1.5 压片成形机设计数据压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min） ：970； 生产率/(片/min)：20； 冲头压
4、力/N：100 000； 机器运转不均匀系数/：0.05； M 冲（kg)：9： m 杆（kg)：3. 2 原动机的选择原动机的选择 2.1 原动机的选择主用参考下列条件：原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、 防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作 情况而定。 工作机所需工作功率 Pw， 应由工作阻力和运动参数计算得来的， 可按下式计算： Pw=Tn/9550 Kw 其中：T工作机的阻力
