1、目录 目目 录录 第一章 拟定模具的结构形式. 1 1.1 塑件成型工艺分析 1 1.2 分型面位置的确定 1 1.4 注射剂型号的确定 2 第二章 浇注系统的设计 5 2.1 主流道的设计 5 2.2 分流道的设计 5 2.3 浇口的设计 6 第三章 成型零件设计 . 8 3.1 成型零件工作尺寸的计算 8 3.2 成型零件的结构设计 9 第四章 模架的确定和标准件的选用 . 12 4.1 模架的选定 12 4.2 标准件的选用 13 第五章 排气槽的设计. 15 第六章 推出机构的确定 16 第七章 温度调节系统的设计 . 17 第八章 模具零件制造与装配 . 18 8.1 型腔板的工艺路
2、线 18 8.2 型芯加工路线 18 参考文献 . 20 机械工程学院课程设计说明书 1 第第一一章章 拟定模具的结构形式拟定模具的结构形式 1.11.1 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析 聚乙烯（PP）成型特性； 1. 结晶性料，吸湿性小可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分 解； 2. 流动性极好溢边值在 0.03 左右； 3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度； 4. 成型收缩范围大收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、 ，取向性强； 5. 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低压高温时更明显。模 具温度低于 50 度以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90 度以上 时易发生
3、翘曲、变形； 6. 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 综合 PP 的性能分析： 件(PP)的成型特性和使用性能分析:吸湿性小,流动性极好，溢边 值 0.03mm 左右，PP 综合性能较好，冲击韧度，力学强度较高，尺 寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工。 件(PP)的结构分析:该塑件结构较简单,制造精度较高,大批量,没 有特殊要求,可用注射成型加工。 1.21.2 分型面位置的确定分型面位置的确定（如下图所示） 机械工程学院课程设计说明书 2 1.3 型腔数量的确定 对于形状较简单的，又是大批量生产的，若采用一模一腔的结构，其生产效 率不是很高，同时生产周期也会增加
4、，因此要采用一模多腔注射成型，但一般不 超过 4 个腔，综合塑件的质量，几何形状，精度，批量大小以及经济效益来看， 可以采用一模 4 腔进行生产加工。 1.41.4 注射剂型号的确定注射剂型号的确定 注射量的计算： 通过计算得到塑件的体积 V=15.838CM，塑件密度为 0.9g/ CM 所以单个塑件质量 m1=.v=14.22g， 按预选型腔数来选择注射机 模具所需塑料熔体注射量 m=nm1+m2 式中 m 一副模具所需塑料的质量或体积（g 或 cm 3） ； n 初步选定的型腔数量； m1 单个塑件的质量或体积（g 或 cm 3） ； m2 浇注系统得质量或体积（g 或 cm 3） ； 在学校做设计时以 0.6nm1来估算，即 m=1.6nm1 由计算得 m1=9.955cm 3,则总的 m= 1.6nm1=1.6*4*14.22=91.008g 塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力 A=nA1+A2 ； Fm=( nA1+A2)P型 式中 A 塑件
