1、粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳夹具设计 1. 专用夹具设计专用夹具设计 1.1 设计前的准备工作设计前的准备工作 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领 它是夹具总体方案确定的依据之一， 它决定了夹具的复杂程它是夹具总体方案确定的依据之一， 它决定了夹具的复杂程 度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自 动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、 形状
2、和位置、 表面粗糙度等精度零件图给出了工件的尺寸、 形状和位置、 表面粗糙度等精度 的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、 工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧 原理方案，这是夹具设计的直接依原理方案，这是夹具设计的直接依据。据。 1.1.3. 加工方法加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容， 机床、 刀具、 切削用量、了解工艺规程中本工序的加工内容， 机床、 刀具、 切削用量、 工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体工步安排
3、、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体 方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。 由加工本道本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。 由加工本道 工序的工序简图可知。 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时， 均有表工序的工序简图可知。 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时， 均有表 面粗糙度要求面粗糙度要求12.5 m 。 本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。 2 总体方案的确定总体方案的确定 2.1. 定位方案定位方案 工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工工序图只是给
4、出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工 序内容及加工序内容及加工 度要求度要求， 按照六点定位原理和本工序的加工精度要求， 确定具体， 按照六点定位原理和本工序的加工精度要求， 确定具体 的定位方案和定位元件的定位方案和定位元件 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案， 按有关标准正确选择定位元件根据工序图给出的定位元件方案， 按有关标准正确选择定位元件 或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定 位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换 性，方便机床夹具的维修和维护。性，方便机床夹具的维修和维护。 在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时， 60m m 外外 圆端面已经精铣，圆端面已经精铣， 37 m m 工艺孔已经加工出。工件以工艺孔已经加工出。工件以 37 m m 孔及孔及 端面和叉杆面为定位基准
