1、 1 目录目录 序言-1 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定-1 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图-2 三、选择加工方法，制定工艺路线-4 四、工序设计-6 五、 确定切削用量及基本时间-7 六、夹具设计-10 七、设计总结-11 八参考文献-11 2 序序 言言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻
2、炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下 一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 3 一、零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 4 零 件 的 分 析 1、零件的作用 此零件为 CA6140 卧式车床上的杠杆，为杆件零件；该零件的主要作用是 在机构运动中起到支承作用。 。要求零件的配合是符合要求。为了使操纵更为精 确，则要求各内孔面和端面的表面粗糙度较高及较高位置精度。 2 零件的工艺分析 （1）零件加工要求分析 1钻、扩、铰20H7 孔及两端面。 2钻、扩、车两个 M12 螺纹孔及其端面。 3左右两边槽。左边槽深
3、 28mm、宽 2.0 1.0 22 mm，右边槽深 32mm、宽 24H8mm。 右边槽的平行度为0.02mm， 两个M12螺纹孔与20H7mm孔的距离为 （88.50.10） mm。 （2）设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，铣削厚度为 18mm 的凸台面时所用的夹 具为多件铣夹具。 使用夹具前，已加工表面为： 1左端螺纹孔的端面； 240mm 外圆的端面。 本工序使用机床为卧式升降台铣床，刀具为通用标准铣刀。 3.计算生产纲领、确定生产类型 设计题目给定的零件是 CA6140 车床杠杆零件，该零件年产量为 4000 件， 设其备品率 4%，机械加工废品率 为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=4000 1(1+4%+1%)=4200(件/年) 杆套回转类的年
