1、 模具课程设计模具课程设计 设计者：设计者： 指导老师：指导老师： 目录目录 一、一、 课题设计课题设计 二、二、 塑件工艺分析塑件工艺分析 1. 材料的选择及成型性能分析 2. 产品结构工艺性能分析 3. 塑件的体积和质量 三、三、 模具结构设计模具结构设计 1. 型腔数量及排列方式 2.2. 选择注射机 3.3. 确定分型面 4 4浇注系统及排溢系统设计 5.5. 推出机构 6.6. 导向机构 7.7. 成型零件设计及尺寸计算 8.8. 选择模架 9.9. 模具与注射机的相关参数校核 10. 温度调节系统 四、四、模具的工作过程模具的工作过程 一、一、课题设计课题设计 某企业设计的一种牙具
2、盒的上盖，材料是用 ABS 工程塑料制成，现在要为 牙具的上盖设计注射模具。上盖的外形及工程图如下图所示： 图 1：上盖的外形 图 2：上盖的三视图 尺寸精度 IT6，壁厚 1mm，脱模斜度 2，塑料颜色是浅黄色的，生产批量： 适度生产。 二、塑件工艺分析塑件工艺分析 1、材料的选择及成型性能分析 ABS 是炳烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，因此 ABS 具有良好的 综合力学性能。ABS 外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件 有较好的光泽。它无毒、无味，密度为 1.021.05 cmg / 3.ABS 具有较高的抗冲 击强度， 且在低温下也不迅速下降； 有良好的机械强度和一
3、定的耐磨性， 耐寒性、 耐水性、耐油性，良好的化学稳定性和电气性能。ABS 具有一定的硬度和尺寸 稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS 几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合 物的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中.ABS 的热变形温度为 93,脆化温度为 -27,使用的温度范围为-40-+100,ABS 的耐候性差，在紫外线作用下容易 氧化降解，会导致制件变硬变脆。 ABS 具有良好的成型和综合力学性能，因此用途广泛，可用来制造水箱外壳、 管道、仪表壳、齿轮、汽车壳板、玩具、家用电器及家具等。 2 2、产品结构工艺性能分析 牙具盒是一种很常见的室内生活用品，使用的范围比较小，但是作用比较大， 使用起
4、来方便，而且便于携带，不受阳光的直接照射，ABS 具有良好的抗腐蚀性 和力学性能，有一定的抗冲击能力，着色特征给人以清新的视觉享受。因此使用 ABS 材料制造是很合适的。 3 3、塑件的体积和质量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数，塑件的体积 V1=22.34 cm 3 查得 ABS 的密度为 1.01kg/ cm 3 质量可求得 M=22.34*1.01=22.5634kg。（式 1） 根据上述的式 1 可知，选取的注射机初步为 XS-Z-30 型号的注射机。 三三、模具结构设计模具结构设计 1 1、型腔数量及排列方式 根据模具设计的要求模具采用一模一腔，塑件为适量生产形状简单，重量轻， 但是外形较大，所以采用单腔模具。 图 3 2 2、选择注射机 XS-Z-30 型注射机的主要参数如下表所示： 注射量/ cm 3 30 最大开模行程/mm 160 螺杆（柱塞）直径/mm 28 动、定模固定板尺寸/mm 250*280 注射压力/Mpa 119 最大成型面积/C 90 注射行程/m
