1、 数控数控加工加工课程设计课程设计说明说明书书 一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一） 、图纸分析： 该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削 加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶 梯组成。其中零件最大外径为 19mm,长度为 104mm.选择毛坯尺寸为 114x22mm 的棒料。 （二） 、精度等级、表面粗糙度分析： 考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度 1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要 求最高为 0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要 求要装夹次数减少。 所以， 外
2、圆以两顶尖定位， 一次装夹完成粗精加工。 为满足同轴度要求， 打孔时应夹外径为 13.9 的外圆。 （三） 、材料和热处理分析： 零件材料为 31CrMoV9 是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度 600630 。 最终热处理为渗氮，HV900。 （四） 、总体方案： 先对毛坯预备热处理（调质处理） ；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心 孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为 13.9 的槽定位，粗精车左 端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完 成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案 （一）装夹方式及量具选择： 数控车床夹具
3、使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E 滚齿机使用专用夹具，插 齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。 量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。 （二）加工顺序： 1.备料，下料尺寸22106 的棒料，预备热处理 2.车，粗精车右端面，钻中心孔 3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量 0.2 4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。 5、切 1.1mm 宽的槽 6、用 3.5mm 切槽刀切 3.5mm 处，4.6mm 处以及 12mm 处，加之外径为 13.9 的 T 型槽至图 纸所示。 7、掉头夹直径 12 处外圆,粗精车左端端面及外圆 8、
4、钻镗直径为 9 的孔 9、镗直径为 12.5 的孔。 10、割宽 5mm 的内槽。 11、钻直径 5 和 4 的顶孔。 12、铣键槽 13、滚齿机滚右端齿 14、插齿机插内齿轮。 15、倒角，倒棱 16、最终热处理 17、磨齿机磨齿 18、终结检验 （三） ，切削用量选择（镗车削） 数控车削加工中的切削用量包括： 背吃刀量 p a、 主轴转速 n 或切削速度 c v、 进给速度 f v 或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。车削用量的选择原则是粗车 时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量 p a，其次选择较大的进给量 f，最后确定一个合 适的切削速度 v。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量 f 有利于断屑。精车时， 加工精度和表面粗糙度要求较高， 加工余量不大且较均匀， 因此选择精车的切削用量时， 应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。因此，精车时应选用较小 的背吃刀量 p a和进给量 f，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高 切削速度 v. (1) 背吃刀量 p a的确定 在工艺系统刚度和机床功
