1、 第- 1 -页 目录 第一章 绪论 3 1.1 平面磨床的概述及要求 . 3 1.2 磨床的发展及国内外技术现状 . 3 1.3 主要研究内容 . 5 第二章 确定控制方案，拟定系统工作原理图 6 2.1 控制方案 . 6 2.2 原理图 . 6 第三章 确定动力元件参数及其他组成元件参数 8 3.1 选择系统供油压力 . 8 3.2 求液压缸有效面积 . 8 3.3 确定比例阀规格 . 8 3.4 选择速度传感器和积分放大器 . 10 第四章 确定各环节传递函数 11 4.1 比例阀传递函数 . 11 4.2 液压缸-负载传递函数 . 11 4.3 其他环节传递函数 . 12 第五章 根据
2、系统精度要求确定开环增益 13 第六章 绘制系统开环伯德图，检查系统稳定性 14 第七章 确定校正装置参数 15 第八章 单片微机的选用 16 第九章 系统其他元件的计算与选型 17 9.1 液压泵的选择 . 17 9.2 电机的选择 . 18 9.3 油管的选择 . 18 9.3.1 直径的计算 . 18 9.3.2 壁厚的计算 . 18 9.4 液压缸的选择 . 19 第- 2 -页 9.5 油箱的选择 . 19 9.6 速度传感器的选定 . 23 第十章 结论和建议 25 参考文献 26 第- 3 -页 第一章 绪论 1.1 平面磨床的概述及要求 平面磨床是一种在工业上广泛应用的机床,广
3、泛用于各种零件的磨削加工， 对工件的粗糙度加工。平面磨床液压系统在磨床中为工作台的移动提供动力，保 证工作台在正常工作中的换向功能。 平面磨床在不断的发展，它的加工范围在不断的变大，精度在不断的提高， 在工业上的应用时人们节约了大量的工作时间和劳动力， 也更好的提高了人们的 工作效率。在现今社会，随着科学的发展，平面磨床已经与数控技术相结合，实 现平面磨床自动化。 平面磨床是一种通过砂轮的高速转动对工件进行平整度加工的一种机械设 备，而随着现今社会科技的发展，平面磨床机械的普及应用，钢滚珠导轨传动， 磨削采用同步带传动的平面磨床已近使用越来越广泛。 平面磨床工作台面至主轴 中心最大距离 mm
4、490 工作台纵向导轨采用滚动导轨，绳轮结构牵引，轻便灵活， 结构紧凑，操作简便，可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂成形面的磨削， 适宜不需机动进刀的磨削加工。 平面磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的 机床。有时候大家提到平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。 但是随着发展趋势，人们的这个观点要改变了，当今平面磨床的发展趋势是转向 成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工，据不完全统计，平 面磨床从发展上呈现四大变化，高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发 展主调，而其液压系统也要随着机床的发展而变化。 平面磨床的磨削是一种生产效率高、砂轮磨损小、加工费用低，特别适合于 加工复杂型面及沟槽的先进加工工艺。工件成型加工时，通常要求磨床工作台的 工作速度较低，面切削深度较大，因此要求工作台的驱动装置平稳地进行无级调 速，且在极低的工作速度下无爬行；驱动系统有更大的刚度以适应较大的切削阻 力。 1.2 磨床的发展及国内外技术现状 为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和 美国在 1830 年左右
