1、 1 铁心压板复合模设计 第1章 前言 模具是制造业的重要工艺基础， 在我国模具制造属于专用设备制造 业。此次设计的事连接板的冲孔落料复合模，模具的结构性能直接影响 了制件的使用性能。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲 压材料性能，冲压件精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工 厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷 冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，应用十分广泛。 冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产， 从 无到有发展迅速。而我国模具工业在近 20 年来发展更是迅速，模具及 模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。随着工业的发展
2、，工 业产品的品种数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美 华丽。 所以改革放 20 多年来， 我国已成为使用各类模具的大国。 其中， 汽车摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总 量的 60%以上。但我国模具生产能力和水平，与国外相比则相差较大。 导柱式冲裁模的导向比导板模准确可靠，并能保证冲裁间隙均匀， 冲裁件的精度较高，模具使用寿命长，而且再冲床上安装使用方便，因 此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大量生产。本次设计的 是铁心压板冲孔落料复合模，设计全过程为： 1. 工艺分析和计算，确定该设计工艺流程和冲模结构形式。 2 2. 对设计的模具进行分析说明
3、3. 合理选择压力机。 4. 采用 CAXA 软件绘制模具装配图和零件图。 本此设计查阅冷冲压工艺及模具设计 ， 冷冲压模具设计指导 ， 冲模设计手册 ，设计了一套简单的复合模，该工艺流程中利用了冲 孔和落料等工艺方法。 第 2 章 设计任务书 2.1 设计题目 零件名称：铁心压板 生产批量：大批量 选材：20 钢；厚度：1.5mm 零件图： 3 第 3 章 工艺分析 3.1 孔距 孔边距 冲裁件的上下孔之间的距离 ：C1=30mm； 左右孔距:C2=68mm； 最小孔距：1.5t=2.25mm； 孔边距：C3=(83-68)2=7.5mm； 最小孔边距 1.5mm； 适合冲裁。 3.2 冲孔
4、最小尺寸 为防止冲裁时凸模折断，冲孔尺寸不能太小，最小尺寸取决于材料性 能，由表 3-8 最小孔径dmin=t=1.5mm5mm； 4 可以进行冲孔。 3.3 冲裁件精度和断面粗糙度 因为该制件没有尺寸公差和形位公差要求，可按 IT10IT14 级精度补 充尺寸公差，查冲压手册选 IT14 级精度，模具公差选 IT11 级。为方 便模具刃口计算，按“入体”原则把尺寸公差逐个改为单向公差。 落料件外形部分，上偏差为零，下偏差为负（基轴制） ； 落料件内形部分，上偏差为正，下偏差为零（基孔制） ； 冲孔件外形部分，上偏差为零，下偏差为负（基轴制） ； 冲孔件内形部分，上偏差为正，下偏差为负（基孔制） ； 孔心距按上下偏差标注。 5 3.4 选材 20 钢属于碳素钢，一般用于弯曲、压延、弯边等加工。 抗拉强度b=420MPa,410MPa，屈服强度s=250MPa 245MPa，伸长率 24，断面收缩率 55，该材料具有良好的冲压性能，所以适合 冲裁。 第 4 章 确定冲压工艺方案 4.1 方案种类 先落料再冲孔
