1、目录目录 机器性能指标机器性能指标 . 2 平台轮转式印刷机的工作原理平台轮转式印刷机的工作原理 . 2 参考数据参考数据. 2 设计内容设计内容 . 3 滚筒传动链的参数设计和运动分析滚筒传动链的参数设计和运动分析 3 设计变位齿轮 1、2 . 3 求双曲柄机构GHMN 的传动角的变化曲线.4 检验最小传动角是否小于204 求滚筒周向位移变化曲线和圆周速度变化曲线 4 平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析 8 确定连杆机构 DEF 中的曲柄长度 9 求双曲柄机构 ABCD 的传动角变化曲线 . 9 检验最小传动角是否小于 20 . 9 求平台位移变
2、化曲线的速度变化曲线 10 同步补偿凸轮机构设计同步补偿凸轮机构设计 13 确定两组双曲柄机构的对应初始位置角 0AB 、 0GH . 13 确定同步区 13 确定平台的位移补偿曲线 13 设计凸轮机构复位区从动件运动规律和相应的凸轮转角 14 设计主凸轮 16 设计回凸轮 17 设计小结设计小结 19 A 3 图纸图纸附页 一、一、 机器性能指标机器性能指标 1. 印刷速度：每小时 4500 印张 2. 印刷幅面：320mm850mm 3. 滚筒尺寸：280mm1000mm 二、二、 平台轮转式印刷机的工作原理平台轮转式印刷机的工作原理 平台轮转式印刷机是通过平台的往复直线运动和印刷滚筒的连
3、续回转运动 实现印刷功能的。印刷的版面安装平台上，印刷纸张被逐页送上滚筒。在平台的 工作行程中，有一段区域（压印区） ，版面与滚筒圆柱面相切，并且通过传动机 构， 使铅版的线速度与滚筒的圆周速度相等， 从而在纸张上印出清晰的版面文本。 滚筒滚动一周，平台就往复运动一次，完成一个印刷循环。 动力由一对变位齿轮输入，通过双曲柄机构使滚筒和平台获得变化的速度， 但同时又不改变它们共同的周期，即做变速运动。这样的设计在确保同步压印区 速度一致且较慢时，又能使得同步解除后的复位加快，提高印刷速度。 从“平台速度滚筒圆周速度曲线” （图 2-1）看，即使在同步区，依然存在 速度差。微小的不同步，会直接影响
4、印刷质量。所以为了保证印刷质量，要求在 压印区内滚筒圆周速度与平台线速度保持精确相同，我们引入一个补偿凸轮机 构。补偿凸轮机构用于补偿平台位移与滚筒圆周位移的差值。补偿凸轮与主动件 AB 同轴。 三、三、 参考数据参考数据 (mm) LAB=116 LBC=100 LCD=100 LDA=37 LGH=100 LHM=100 LMN=95 LNG=40 m=4 r1 = r2 r3 = r4 =140 r8 =140 e =50 LEF=37 CDE =177 主凸轮基圆半径 r b =90 滚子半径 r g=25。 -4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000 3000 0 20 35 55 75 95 115 135 155 175 195 215 235 255 275 295 315 335 355 平台速度 滚筒线速度 图 2-1 平台速度滚筒圆周速度曲线
