基于Moldflow的塑料吊环注射模具设计文献综述

1、文献综述文献综述 一一. .模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。 目前全世界的模具年产值在 650 亿美元左右，我国的模具年产值为 40 亿美 元左右，据估计到 2005 年我国模具产值将达到 460 亿人民币。目前我国一般模 具的 30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例） 。 由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我 国制造业发展的瓶颈所在。 开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业 相对落后和市场需求快速增长的重要途径。 先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代

2、管理技术的成果， 并将其应 用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程， 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力 和竞争力的制造技术的总称。 先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结 构和生产模式，注塑模具制造业也不例外。 二二. .注塑模具制造的特点注塑模具制造的特点 型腔及型芯呈立体型面。 塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成 型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加 工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具 多，而且加工的周期长。 精度和表面质量要求高，使用寿命

3、要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为 IT67，表面粗糙度 Ra0.20.1m，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到 IT56，表面粗糙度 Ra0.1m 以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水 平的 0.020.01m 这就要求模具的表面粗糙度达到 0.01m 以下。长寿命注塑 模具对于提高高效率和降低成本是很必要的， 目前注塑模具的使用寿命一般要求 100 万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或 锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到 100MPa。顶出 装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使 各处脱模均匀。

4、高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具 零部件的加工精度、互换性均大为提高。 工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成 完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的 配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各 异， 模具制造完成后， 还需要反复地试模与修正， 使开发和交货的时间非常紧张。 异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设 计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的 注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产 异地进行的情况。 专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需 要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完 成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。 三三. .模具制造技术的发展方向模具制造技术的发展方向 基于以上模具制造的五个特点，对现代模具制造业提出了相应的要求。当前 模具制造的发展方向主要表现为以下五