1、 安全带卡扣复合模设计 摘 要 本次设计为汽车安全带卡扣的冲压模具设计，设计了一套冲孔、落料的级 进模具。经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用 冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计的模具类型 后将模具的各个工作部件设计过程表达出来。本模具性能可靠，运行平稳，提 高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：安全带；卡扣；复合模；设计 I 目 录 1 绪论 1 2 工艺分析 3 2.1 材料分析 3 2.2 零件结构 3 2.3 尺寸精度 3 3 冲裁方案的确定 5 3
2、.1 冲裁工艺方案的确定 5 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 4 模具总体结构的确定 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 卸料方式的选择 7 4.5 导向方式的选择 8 5 工艺参数计算 9 5.1 排样方式的选择 9 5.1.1 搭边值的确定 10 5.1.2 材料利用率的确定 11 5.2 冲压力的计算 . 12 5.2.1 总冲裁力的计算 13 5.2.2 卸料力、推件力的计算 14 5.2.3 总冲压力的计算 15 5.2.4 初选压力机 15 5.2.5 压力中心的确定 16 6 刃口尺寸计算. 18 6.1 冲裁间隙的确定
3、 . 18 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 . 19 II 7 主要零部件设计. 27 7.1 凹模设计 . 27 7.1.1 凹模外形的确定 27 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 27 7.1.3 凹模精度与材料的确定 27 7.2 凸模的设计 . 30 7.2.1 凸模结构的确定 30 7.2.2 凸模材料的确定 30 7.2.3 凸模精度的确定 30 7.2.4 凸模高度的确定 31 7.3 凸凹模设计 . 32 7.3.1 凸凹模外形的确定 32 7.3.2 凸凹模材料的选取 32 7.3.3 凸凹模精度的确定 32 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 32 7.3.5 凸凹模洞口类
4、型的选取 33 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 33 7.4 定位零件的选用 . 34 7.5 卸料装置的选定 . 35 7.5.1 卸料装置的选用 35 7.5.2 卸料螺钉的选用 35 7.5.3 卸料板外型设计 35 7.5.4 卸料板材料的选择 35 7.5.5 卸料板的结构设计 36 7.5.6 卸料板整体精度的确定 36 7.5.7 卸料橡胶的选用 36 7.6 推件装置的选定 . 38 7.6.1 推件块的设计 39 7.6.2 推板的选用 40 III 7.6.3 推杆的选用 40 7.7 上下模座的选用 . 41 7.8 连接及固定零件的选用 . 41 7.8.1 螺钉与销钉的选用 41 7.8.2 模柄的选用 42 7.8.3 凸模固定板的设计 42 7.8.4 凸凹模固定板的设计 43 7.8.5 垫板的设计 44 8 冲压设备的校核与选定. 45 8.1 冲压设备的校核 . 45 8.2 冲压设备的选用 . 45 9 压力机的选用. 46 10 模具结构简述 47 结论. 48 致谢. 49 参考文献. 50 1 1 绪论绪论 日常生产、生活中所使用到的各种
