1、 - 1 - 目录 1 1 扭力杆零件的用途、技术要求及工艺分析扭力杆零件的用途、技术要求及工艺分析 - - 2 2 - - 1.1 扭力杆的用途 . - 2 - 1.2 扭力杆的技术要求条件 . - 2 - 1.3 扭力杆的工艺分析. - 2 - 2 2 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - - 3 3 - - 2.1、毛坯外圆表面直径的确定 . - 3 - 2.2、加工余量 - 3 - 3 3、工艺路线的确定、工艺路线的确定 - - 4 4 - - 3.1 定位基准的选择 . - 4 - 3.1.1 粗基准的选择 . - 4 - 3.1.2 精基准的选择
2、 . - 4 - 3.2 表面加工方法的确定 . - 4 - 3.3 加工工序的安排 . - 5 - 3.3.1 主要加工工序 . - 5 - 3.3.2 辅助加工工序 . - 5 - 3.4 确定工艺路线 . - 6 - 4 4、机床设备及工艺装备的选用、机床设备及工艺装备的选用 - - 6 6 - - 4.1 机床设备的选用 . - 6 - 4.2 工艺装备的选用 . - 7 - 5 5 切削用量及工时定额的计算切削用量及工时定额的计算 - - 7 7 - - 5.1 粗车外圆至 221MM - 7 - 5.2 半精车外圆至 221-220MM - 8 - 6 6、参考文献、参考文献 -
3、- 8 8 - - - 2 - 1 1 扭力杆零件的用途、 技术要求及扭力杆零件的用途、 技术要求及工艺分析工艺分析 1.1 扭力杆的用途扭力杆的用途 扭力杆是转炉倾动机构的缓冲专职。在炉体的制动过程中，由于炉 体与减速机一起作为相对静止的整体绕耳轴转动， 减速机下部左右两推杆 一个受压，一个受拉，将力传递给扭力杆，在拉杆两端形成大小相等，方 向相反的一力偶，使扭力杆 发生扭转变形，从而起到支撑缓冲的作用。 1.2 扭力杆的技术要求条件扭力杆的技术要求条件 1. 调质处理 HB300-340 调质处理 HB300-340 2. 热处理后进行磁粉探伤，不得有影响强度的裂纹存在。 3. 与连杆装配
4、后加工 8- 38H7. 4. 段钢件无损探伤按重型机械通用技术条件（JB/T5000.8-1998)级执行 并验收。 5. 力杆中心 4254 范围内截面变化部分曲线光滑过度，加工光滑。 6. 面必须经过中频淬火，喷丸，滚压三种加工中任一种硬化处理（中 频淬火表面硬度 HRC45-55). 7. 锻件按重型机械通用计术(JB/T5000.8-1998)组执行并验收 1.3 扭力杆的工艺分析扭力杆的工艺分析 扭力杆共有 8 组加工表面，分析如下： （1）2-220 圆柱面， （2）2-320 圆柱面 （3）2-463 圆柱面 （4）290 圆柱面 （5）470 圆柱面 - 3 - （6）6X24 孔 （7）左右两端面 （8）2X38 孔 此零件图中290 圆柱面，320 圆柱面，463 圆柱面，220 圆柱面公 差要求较严格，其中290 圆柱面精度要求比较高需精车，其它加工面公 差要求较低，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制 定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 2 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量、工序尺寸
