1、 1 目录 一.题目及总体分析 2 二.各主要部件选择 3 三.电动机的选择 3 四.分配传动比 . 4 五.传动系统的运动和动力参数计算 5 六.设计高速级齿轮 7 1.选精度等级、材料及齿数，齿型 7 2.按齿面接触强度设计 . 7 3.按齿根弯曲强度设计 . 9 4.几何尺寸计算 11 5.验算 11 七.设计低速级齿轮 12 1.选精度等级、材料及齿数，齿型 12 2.按齿面接触疲劳强度设计 12 3.按齿根弯曲强度设计 . 14 4.几何尺寸计算 15 5.验算 15 八.链传动的设计 16 九.减速器轴及轴承装置、键的设计 18 1.轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 18 2.轴
2、（中间轴）及其轴承装置、键的设计 22 3.轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 27 十.润滑与密封 . 31 十一.箱体的设计 32 十二.设计小结 . 34 十三.参考文献 . 35 2 一一.题目及总体分析题目及总体分析 题目：设计一带式输送机传动装置 给定条件：传动简图如图 1-1 所示，设计参数列于表 1-1。工作条件：连续单向运转， ，工作时有 轻微振动，使用期为 10 年（每年 300 个工作日） ，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许 误差为 5% 。带式输送机的传动效率为 0.96。 减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。 特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴
3、承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿 轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形 可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。 整体布置如下： 图 1-1 带式输送机传动简图 图示：1 为电动机，2 为联轴器，为减速器，4 为高速级齿轮传动，5 为低速级齿轮 传动，6 为链传动，7 为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖，油标和油尺，放油孔和螺塞，通气器，吊耳和吊钩，定位 销，启盖螺钉，轴承套，密封圈等。 输送带的牵引力 F/KN 2.2 输送带的速度 v/(m/s) 1.3 输送带滚筒的直径
4、D/mm 390 表 1-1 带式输送机的设计参数 3 二二.各主要部件选择各主要部件选择 部件 因素 选择 动力源 电动机 齿轮 斜齿传动平稳，承载能力大，传动效率高 直齿轮不产生轴向力，但传动平稳性差一 些 高速级做成斜齿， 低速 级做成直齿 轴承 此减速器轴承所受轴向力不大 滚动球轴承 联轴器 结构简单，耐久性好 弹性联轴器 链传动 工作可靠，传动效率高 单排滚子链 三三.电动机的选择电动机的选择 目的 过程分析 结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用 Y 系列封 闭式三相异步 电动机 功率 工作机所需有效功率为 PwFV2200N1.3m/s=2860 圆柱齿轮传动(7 级精度)效率(两对)为10.98 2 滚动轴承传动效率(四对)为20.99 4 弹性联轴器传动效率30.99 带式输送机的传动效率为40.96 链传动的效率50.96 电动机输出有效功率为 24 12345 (1.1 1.3)(1.1 1.3)22001.3 (3.738 4.417) 0.980.990.990.960.96 w d P PK
