机械制造课程设计 ---CA6140机床上的拨叉设计

1、- 1 - 一一 零件的分析零件的分析 1、零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 机床上的拨叉，他位于机床变速箱 内。主要作用是用于机床的变速。 2、零件的工艺分析：零件的工艺分析： CA6140 车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1、以 25 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25 023.0 0 的孔，以及其右端面。 2、以 55 为中心的加工表面 3、斜面的加工 4、拨槽的加工 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后 表面为基准加工另外一组。 二二. 工艺规程设计工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料

2、为 HT200 铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂， 所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 2、基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过 程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法 - 2 - 正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗 基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对 位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 现选 取 25 孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制 5个自 由度，再以一个菱形销限制最

3、后 1 个自由度，达到完全定位,再用螺 栓夹紧，然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不再重复。 3、制订工艺路线制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批生产 的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中 来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。 1）钻、扩、粗铰、精铰25 孔，以40 外圆和其端面为基准。 2）铣55 的叉口及上、下端面，以25 的孔定位，

4、以两个面作为 基准。 3）切断55 的叉口，用宽为 4 的切断刀。 4）粗、半精镗 4.0 0 55 的内孔，以25 的孔定位，以两个面作为基 准。 - 3 - 5）粗铣 353 的上表面，以25 的孔和55 的叉口定位。 6）铣 4016 的槽，以25 的孔定位。 7）检查 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 HT200，硬度 170220HBS，毛坯重量约 1.12kg，生 产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。 根据资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）钻、扩、粗铰、精铰25 孔 毛坯为实心，不冲出孔。该孔的精度要求在 IT7IT9 之间，参照 设计指导教程P41 确定工序尺寸及余量为： 钻孔23.5mm 扩孔24.7mm Z=1.2 mm 铰孔25.0mm Z=0.3mm 2） 铣55 的叉口及上、下端面 因为断面的粗糙度为 3.2，所以粗铣再精铣