1、 1 目录目录 序言 一 零件的分析 2 （一） 零件的作用 3 （二） 零件的工艺分析3 二 工艺规程的设计3 （一） 确定毛坯的制造形式.4 （二） 基面的选择4 （三） 制定工艺路线4 （四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 （五） 确立切削用量及基本工时9 三 夹具设计.16 （一） 问题的提出16 （二） 夹具设计.17 四 工序简图.21 五 参考文献.26 2 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际 的训练,因此,它在
2、我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一 体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上 有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解， 并为以后的 实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次 课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点与支持. 一、零件的分析一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运动按照工
3、作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25 孔与操纵机构相连， 二下方的60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 3 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如 下： 1. 以25mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 25H7mm 的孔，以及42mm 的圆柱两端 面，其中主要加工表面为25H7mm 通孔。 2. 以60mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 60H12 的孔， 以及60H12 的两个端面。 主要是60H12 的孔
4、。 3. 铣 16H11 的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以 M221.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M221.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M221.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） 60 孔端面与25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表 面为基准加工另外一组。 二、二、工艺规程设计工艺规程设计 4 （一）（一）、确定毛坯的制造形式、确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单， 生产类
